loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Która uszczelka Dongguan jest lepsza? Polecam dzienną zdolność produkcyjną sprzętu 3000000 razy stemplowaną

Podkładka to część pomiędzy łączonym elementem a nakrętką. Ogólnie rzecz biorąc, płaski metalowy pierścień służy do ochrony powierzchni łączonej części przed zarysowaniem przez nakrętkę i rozproszenia nacisku nakrętki na łączoną część. Jakie są zatem powszechnie stosowane typy podkładek? Jakie funkcje pełnią podkładki? Jakie są najczęściej stosowane typy podkładek? Podkładki dzielą się na: podkładki płaskie - poziom C, podkładki duże - poziom A i C, podkładki bardzo duże - poziom C, podkładki małe - poziom A, podkładki płaskie - klasa A, podkładki płaskie - fazowane - klasa A, podkładki o wysokiej wytrzymałości do konstrukcji stalowych, podkładki kuliste, podkładki stożkowe, podkładki stożkowe kwadratowe do belek dwuteowych, podkładki stożkowe kwadratowe do ceowników stalowych, podkładki sprężyste standardowe, podkładki sprężyste lekkie, podkładki sprężyste ciężkie, wewnętrzne podkładka zębata, wewnętrzna podkładka ząbkowana, zewnętrzna podkładka zębata, zewnętrzna podkładka ząbkowana, podkładka oporowa z pojedynczym występem, podkładka oporowa z podwójnym występem, podkładka oporowa z zewnętrznym wypustem, podkładki oporowe do nakrętek okrągłych. Funkcję podkładki-podkładki sprężystej (sprężynowej), pierścienia zabezpieczającego stanowi sprężysta poduszka lub podkładka zabezpieczająca zapobiegająca poluzowaniu się śrub. Zasada działania podkładki zabezpieczającej jest bardzo prosta. Składa się z dwóch podkładek. Zewnętrzna strona jest promieniowo wypukłą powierzchnią, a wewnętrzna jest spiralną powierzchnią zęba. Podczas montażu wewnętrzne spiralne powierzchnie zębów są przeciwne do siebie, a zewnętrzna promieniowa powierzchnia wypukła znajduje się w stanie okluzyjnym z powierzchniami stykowymi na obu końcach. Kiedy element łączący podlega wibracjom, a śruba ma tendencję do luzowania, tylko wewnętrzne spiralne powierzchnie zębów obu podkładek mogą być zwrócone ku sobie. Nieprawidłowy ruch generuje napięcie podnoszenia, aby osiągnąć 100% zablokowania. Zadaniem podkładki sprężystej jest zapobieganie poluzowaniu się, to znaczy zapobieganie poluzowaniu się nakrętki. Jest powszechnie stosowany w konstrukcjach o małych obciążeniach udarowych lub mniej ważnych konstrukcjach lub konstrukcjach zapobiegających luzowaniu oraz w sytuacjach, w których poluzowanie pojedynczej nakrętki nie spowoduje poważnego wypadku. Działanie zapobiegające poluzowaniu podkładki sprężystej uzyskuje się poprzez siłę sprężystą generowaną przez ściśniętą podkładkę sprężystą i krawędź szczeliny podkładki sprężystej przyklejoną do powierzchni łączącej, aby uzyskać efekt zapobiegający poluzowaniu. Jeżeli powierzchnia połączenia jest istotna i niedopuszczalne są zarysowania, należy dodać płaską podkładkę, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni styku przez podkładkę sprężystą, ale efekt zapobiegający poluzowaniu zostanie zmniejszony. Ponadto, gdy otwór przelotowy śruby ma dużą średnicę, powierzchnia styku podkładki sprężystej jest zmniejszona i dodaje się płaską podkładkę w celu zwiększenia powierzchni styku. Na przykład do długiego otworu zwykle dodaje się płaską podkładkę. Funkcja uszczelek - uszczelek płaskich W częściach łączących powszechnie stosuje się uszczelki płaskie, z których jedna jest miękka, a druga twarda i krucha. Jego główną funkcją jest zwiększenie powierzchni styku, rozproszenie nacisku i zapobieganie zmiażdżeniu miękkiej tekstury. Podstawową funkcją sprężyny podkładki sprężystej jest nadanie siły na nakrętkę po dokręceniu nakrętki w celu zwiększenia tarcia pomiędzy nakrętką a śrubą! Materiał to 65Mn (stal sprężynowa), twardość obróbki cieplnej wynosi HRC44 ~ 51HRC, a powierzchnia jest utleniona. Podkładka płaska to część znajdująca się pomiędzy łącznikiem a nakrętką. Ogólnie rzecz biorąc, płaski metalowy pierścień służy do ochrony powierzchni łączonej części przed zarysowaniem przez nakrętkę i rozproszenia nacisku nakrętki na łączoną część. Podkładka dzielona Podkładka sprężysta (zazwyczaj producenci będą nazywać podkładkę „podkładką”) Podkładka płaska Podkładka płaska. 1. Uszczelki klasy C nie mają wymagań Ra3.2 i gratowania. 2. Klasa C nadaje się do średnich serii montażowych, klasa A nadaje się do drobnych serii montażowych. 3. GB848-85 stosuje się głównie do śrub z łbem cylindrycznym, a inne do standardowych śrub, śrub i nakrętek sześciokątnych. 4. Stopień właściwości mechanicznych materiału: stal 200HV; stal nierdzewna austenityczna A200. 5. Przykład oznaczenia: seria standardowa, rozmiar nominalny du003d8mm, klasa wydajności 200HV, podkładka płaska bez obróbki powierzchniowej: podkładka GB97.1-85 8 200HV dokładność sprzętu-produktu sięga 0,01MM, dzienna wydajność to 3 miliony cykli, model można wyprodukować w 4 dni, ściśle przestrzegać umowy o poufności, trzeba wiedzieć więcej konsultacji telefonicznych:

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect