Które produkty wykorzystują części do tłoczenia

Części tłoczone są szeroko stosowane, od przemysłu wojskowego po źródła utrzymania ludzi. Od domowych metalowych łyżek, widelców, obudów DVD, obudów komputerowych, po rowery drogowe, samochody, powozy, pociągi, samoloty i rakiety. Używany. Części obrabiane ze stali lub niektórych metali nieżelaznych, metody obróbki: tłoczenie na zimno/na gorąco, wytłaczanie, walcowanie, spawanie, cięcie itp. Istnieją także inne procesy, które są stosunkowo szeroko definiowane. Części tłoczone: najczęściej stosowane w obróbce sprzętu, odnosi się to do matrycy do stali/metali nieżelaznych i innych płyt w temperaturze pokojowej, która jest formowana w określony kształt pod ciśnieniem wymaganym do obróbki za pomocą prasy. Zastosowanie części do tłoczenia metalu Części do tłoczenia sprzętu są szeroko stosowane w różnych dziedzinach naszego życia. Fabryki elektroniczne wykorzystują wiele części do tłoczenia, w tym niektóre urządzenia elektroniczne, części samochodowe, materiały dekoracyjne i tak dalej. Części tłoczone, do których zwykle się odnosimy, ogólnie odnoszą się do części tłoczonych na zimno. Na przykład, jeśli chcesz zamienić żelazny talerz w talerz do fast foodów, powierzchnia robocza formy ma kształt talerza. Dociśnij żelazną płytkę za pomocą formy. Staje się talerzem, jakiego pragniesz. Jest to tłoczenie na zimno, które polega na bezpośrednim tłoczeniu materiału metalowego za pomocą formy. Testowanie części do tłoczenia metalu Do badania twardości części do tłoczenia metalu wykorzystuje się tester twardości Rockwella. Małe części tłoczone o skomplikowanych kształtach mogą być używane do testowania płaszczyzny, która jest bardzo mała, nie można jej przetestować na zwykłym stacjonarnym testerze twardości Rockwella. Obróbka tłoczenia obejmuje wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie, wykańczanie i inne procesy. Materiały przetwarzane przez tłoczenie części to głównie blachy walcowane na gorąco lub walcowane na zimno (głównie walcowane na zimno), takie jak płyta ze stali węglowej, płyta ze stali stopowej, płyta ze stali sprężynowej, płyta ocynkowana, blacha ocynowana, płyta ze stali nierdzewnej, miedź i płyta ze stopu miedzi, płyta z aluminium i stopu aluminium itp. Odpowiedź uzupełniająca: Zastosowanie części do tłoczenia metalu znajduje odzwierciedlenie głównie w dziedzinie produkcji przemysłowej. Jest obecny wszędzie w nowoczesnej produkcji, a jego zastosowanie jest bardzo szerokie. 1. Do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym. Opiera się głównie na głębokim tłoczeniu. Ta część naszego kraju koncentruje się głównie w fabrykach samochodów, fabrykach traktorów, producentach samolotów i innych przedsiębiorstwach. 2. Zastosowanie części samochodowych i innych gałęzi przemysłu. Głównie wykrawanie i formowanie przez ścinanie. Wiele firm w tym sektorze należy do fabryk części standardowych, istnieją też niezależne fabryki tłoczenia. 3. Fabryka tłoczenia urządzeń elektrycznych. Tego typu fabryki to nowa branża, która pojawiła się wraz z rozwojem urządzeń elektrycznych. Fabryki tej branży skupione są głównie w południowym regionie naszego kraju. 4. Fabryka tłoczenia towarów. Fabryki te, produkujące rękodzieło, zastawę stołową itp., stopniowo rozwijały się w ostatnich latach. 5. Przedsiębiorstwo tłoczenia części urządzeń gospodarstwa domowego. Fabryki te rozwinęły się szeroko po rozwoju urządzeń elektrycznych w moim kraju, a większość z nich jest dystrybuowana w przedsiębiorstwach produkujących sprzęt gospodarstwa domowego w moim kraju. 6. Specjalne przedsiębiorstwa tłoczące. Takie jak tłoczenie części lotniczych, zastosowania w tych dziedzinach są zwykle stosowane w niektórych dużych przedsiębiorstwach. Części do tłoczenia metali są stosowane głównie w przemyśle. Wymagania dla tych obszarów są różne, istnieją również różnice w zastosowaniu części tłoczonych. Różne urządzenia stemplujące dobierane są w zależności od różnych potrzeb stemplowania produktów firmy. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji