Dlaczego metalowe części tłoczone powodują powstawanie wiórów podczas obróbki?

Istnieje wiele niepożądanych problemów podczas obróbki części metalowych. Skoki żetonów są jednym z nich. Istnienie skakających żetonów zmniejszy wydajność produkcji, zwiększy koszty produkcji i wpłynie na żywotność form. Dlatego musimy szczegółowo przeanalizować, dlaczego chipy skaczą, i możemy podjąć skuteczne środki zaradcze, aby zasadniczo rozwiązać problem skoków chipów. 1. Główną przyczyną skoków wiórów w obróbce części tłoczonych jest olej chłodzący podczas ciągłego procesu wykrawania z dużą prędkością, nadmierna szczelina i inne czynniki, które powodują chwilowe częściowe podciśnienie pomiędzy stemplem a wiórami odpadowymi. Gdy suma masy samego odpadu i siły tarcia krawędzi matrycy o nią jest mniejsza niż siła adsorpcji działającego na nią stempla, odpad zostanie zaadsorbowany na powierzchni stempla podczas wznoszenia się stempla, i odpowiednio się podniesie, tworząc skaczące szczątki. . 2. Rozwiązania do tłoczenia metali (1) Szczelina jest zbyt duża, kontroluj dokładność przetwarzania form wypukłych i wklęsłych lub modyfikuj szczelinę projektową; (2) Niewłaściwe podawanie, przycięcie paska i oczyszczenie formy na czas, gdy zostanie ona wysłana do odpowiedniego miejsca; (3) Olej do tłoczenia kapie zbyt szybko. Lepkość oleju kontroluje ilość kropel oleju do tłoczenia lub zastępuje olej, aby zmniejszyć lepkość; (4) Forma nie jest rozmagnesowana, a forma i forma muszą zostać rozmagnesowane po treningu (więcej uwagi należy zwrócić na materiał do wykrawania); Na stemplu przeanalizuj krawędź noża stempla i dopasuj długość ostrza stempla do matrycy; (6) Stempel jest za krótki i długość wkładki jest niewystarczająca; (7) Materiał jest twardy, a kształt wykrawania jest prosty; wymienić materiał i zmodyfikować projekt. Stempel jest wkładany w powierzchnię czołową w celu wypchnięcia lub przycięcia skosu lub łuku (zwróć uwagę na kierunek). Zmniejsz obszar łączenia pomiędzy powierzchnią czołową krawędzi stempla a wiórem; (8) Środki awaryjne, zmniejszenie ostrości krawędzi matrycy, zmniejszenie ilości badań krawędzi matrycy i zwiększenie chropowatości powierzchni prostej krawędzi matrycy (pokrycie), za pomocą odkurzacza do zasysania odpadów. Zmniejsz prędkość impulsu, spowolnij skaczący chip. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia