Dlaczego zakłady przetwórstwa części do tłoczenia muszą najpierw poddawać obróbce cieplnej stalową matrycę do tłoczenia

W matrycach stosowanych w zakładach przetwórstwa części do tłoczenia wzrost twardości matrycy odnosi się głównie do wytrzymałości na ściskanie, odporności na zużycie i odporności na zatarcie stali matrycowej, ale zmniejsza także wytrzymałość matrycy, odporność na zmęczenie na zimno i ciepło oraz wydajność szlifowania. W praktyce produkcyjnej i życiowej powszechną formą awarii jest zbyt duża twardość i pęknięcie formy, a bardzo niewielka ich liczba ulegnie odkształceniu i zużyciu. Zasadniczo przed montażem tłocznika przeprowadza się obróbkę cieplną w celu przetworzenia stali matrycy. Obróbka cieplna, wyżarzanie odprężające po obróbce zgrubnej, hartowanie i odpuszczanie, wyżarzanie odprężające po szlifowaniu lub obróbce elektrycznej itp. to wszystkie metody obróbki cieplnej formy. Jakość obróbki cieplnej formy ma również duży wpływ na wydajność i żywotność formy. Wiele faktów dowodzi, że nieprawidłowy proces obróbki cieplnej formy może bezpośrednio prowadzić do deformacji hartowniczej i pękania przedmiotu obrabianego formy oraz wczesnego pękania podczas użytkowania. Sprzęt, fabryka obróbki części do tłoczenia z 15-letnim doświadczeniem. Dostosowanie i doświadczenie produkcyjne ponad 20000 zestawów form można wyprodukować w ciągu 4 dni. Dokładność produktu wynosi 0,01 mm, dzienna zdolność produkcyjna wynosi 3 miliony, a 16 procedur kontroli jakości służy wyłącznie kontroli jakości. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!