Dlaczego podczas procesu formowania wtryskowego pojawia się wypływ

Wraz z rozwojem społeczeństwa i technologii zakres zastosowań produktów do wtryskiwania wkładek metalowych staje się coraz szerszy, a popyt rośnie. Często występują pewne problemy w procesie formowania wtryskowego wkładek metalowych. Autor przedstawił już dlaczego w wyrobie formowanym wtryskowo brakuje kleju oraz przedstawił metody jego obróbki. W tym artykule opisano, dlaczego podczas przetwarzania produktu pojawiają się defekty wypływkowe. Miganie, znane również jako flashowanie, przelewanie, drapowanie itp., występuje głównie w pozycjach otwarcia i zamknięcia formy. Jeśli obróbka nie zostanie usunięta na czas, ulegnie ona dalszemu powiększeniu, co spowoduje częściowe zapadnięcie się formy drukującej i uszkodzenie. Wypływ szczeliny wkładki i otworu kołka wypychacza również spowoduje przyklejenie się produktu do formy i wpłynie na wyjmowanie z formy. 1. Wyposażenie (1) Rzeczywista siła docisku maszyny jest niewystarczająca. (2) Urządzenie mocujące formę nie jest dobrze wyregulowane, mechanizm przełączający nie jest prosty, a formy lewa i prawa lub góra i dół nie są wyważone i nie można uzyskać równoległości formy. (3) Sama forma jest słabo równoległa lub nie jest zainstalowana równolegle. Lub szablon nie jest równoległy lub drążek napinający jest nierównomiernie rozłożony i zdeformowany (4) Pierścień kontrolny jest poważnie zużyty; sprężyna dyszy sprężynowej jest nieprawidłowa; lufa lub śruba są zbyt mocno zużyte; wlotowy układ chłodzenia nie powoduje zjawiska „pomostowego”; Ustawiona objętość wtrysku lufy jest niewystarczająca, poduszka jest za mała itp. i należy ją w odpowiednim czasie naprawić lub wymienić. Po drugie, forma (1) Dokładność powierzchni podziału formy jest słaba. (2) Projekt formy jest nieuzasadniony. 3. Proces (1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie lub prędkość wtrysku jest zbyt duża. Szybkość i czas wtrysku należy dostosować do grubości produktu. (2) Nadmierna objętość podawania powoduje błysk. Sytuację tę należy rozwiązać poprzez wydłużenie czasu wtrysku lub czasu przetrzymania. (3) Zbyt wysoka temperatura cylindra i dyszy lub zbyt wysoka temperatura formy zmniejszy lepkość tworzywa sztucznego, zwiększy płynność i spowoduje błysk, gdy forma płynnie wejdzie do formy. 4. Jeśli chodzi o surowce (1) Jeśli lepkość tworzywa sztucznego jest zbyt wysoka lub zbyt niska, może pojawić się wybłysk. (2) Gdy wielkość surowców z tworzyw sztucznych nie jest jednolita, ilość podawanego materiału ulegnie zmianie, części mogą być niezadowolone lub migać. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Dlaczego większość fabryk tłoczenia nie chce cytować firm zajmujących się handlem zagranicznym