Dlaczego stempel pęka podczas produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metalu?

Kiedy produkujemy precyzyjne części do tłoczenia metalu, istnieje ryzyko wystąpienia problemów. Wykrojnik jest łatwy do złamania, szczególnie w przypadku części precyzyjnych i małych, liczba wykrojeń jest niewielka, co prowadzi do znacznego spadku wydajności produkcyjnej i wymaga ciągłego dostosowywania formy. Podsumowano niektóre problemy, które są powszechne podczas produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metalu. Dzisiaj Xiaoshuo podzieli się z Tobą, dlaczego die Punch Breaks podczas produkcji precyzyjnych części tłoczenia metalowych. (1) Wysokość zamknięcia precyzyjnej matrycy do tłoczenia metalu jest zbyt niska, a krawędź tnąca stempla jest zbyt długa, aby wyregulować wysokość zamknięcia; (2) Materiał części tłoczącej jest nieprawidłowo umiejscowiony, co powoduje przecięcie stempla z jednej strony, co powoduje regulację pozycjonowania lub urządzenia podającego pod wpływem siły. Nierówne pęknięcie; (3) Odłamek dolnej formy blokuje krawędź noża, powodując pęknięcie stempla i ponowne wywiercenie dużego otworu zaślepiającego, aby wykrojenie było gładkie; (4) Część stała stempla (szyna) i część prowadząca zostały naprawione lub ponownie docięte. Blok sprawia, że ​​stempel porusza się płynnie w górę i w dół (uderzenie); (5) Prowadnica stempla jest słaba, co powoduje, że jednostronna siła stempla dopasowuje się do szczeliny stempla; (6) Ostrze stempla jest za krótkie, co utrudnia pracę stempla i zastępuje stempel. (7) Stempel nie jest dobrze zamocowany. Przesuwaj stempel w górę i w dół, aby unieruchomić stempel tak, aby nie mógł poruszać się w górę i w dół; (8) Krawędź stempla nie jest ostra, należy ponownie przeszlifować krawędź; (9) Powierzchnia stempla Wymieniać stempel, gdy jest naprężony lub niewyważony po usunięciu materiału; (10). Stempel jest za cienki, za długi, a siła nie wystarcza, aby zmienić typ stempla; (11) Stempel jest zbyt twardy, a materiał stempla jest nieprawidłowy. Wymień materiał stempla, dostosuj twardość obróbki cieplnej. Powyższe punkty są powodem pęknięcia stempla podczas produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metalu. Jednocześnie podawane są sugestie, aby wszyscy mogli się wspólnie uczyć. Zawsze stawiamy wymagania jakościowe na pierwszym miejscu, naszym celem jest zadowolenie klienta; aby osiągnąć satysfakcję klienta, wszystkie działy muszą współpracować, aby niezależnie od tego, czy jest to duży klient, czy mały klient, zapewnialiśmy tę samą wysoką jakość usług; od surowców po produkcję, śledzimy cały proces, rozwiązując problemy techniczne i serwisowe, jak myślą klienci, dlatego cieszymy się również głębokim zaufaniem klientów! numer kontaktowy: