Dlaczego rozwój zakładów precyzyjnego tłoczenia pozostaje w tyle?

Przemysł precyzyjnego tłoczenia jest bardzo popularnym przemysłem obróbki metali i istnieje wiele zakładów przetwórstwa tłoczenia w kraju i za granicą. W ostatnich latach, wraz z rozwojem nauki i technologii, ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości produktów do tłoczenia. Istnieje wiele fabryk tłoczni, które nie nadążają za duchem czasu i w rezultacie zostaną wyeliminowane. Następnie Precision podzieli się z Państwem przyczynami opóźnionego rozwoju zakładów precyzyjnego tłoczenia. 1. Pracochłonne. Warsztat precyzyjnego tłoczenia wymaga dużej liczby pracowników w procesie produkcyjnym. Nie monitoruj i nie nadzoruj godzin pracy i stanowisk pracowników. Nie da się skutecznie ocenić efektywności pracy pracowników w zakładach tłoczenia precyzyjnego, co będzie prowadzić do wzrostu kosztów pracy dla pracowników. 2. Trudności w zarządzaniu pleśnią. Ponieważ wymagania rynku są coraz wyższe, produkty do tłoczenia są spersonalizowane, dostosowane i zróżnicowane. Dlatego wymagania dotyczące form są również wyższe. W ten sposób koszt form będzie wyższy, waga będzie większa, a rozmiar będzie większy. Tłocznie będą miały lepsze zarządzanie formami. trudny. 3. Niska wydajność produkcji. Brak monitorowania stanu sprzętu w czasie rzeczywistym, niewystarczające połączenie węzłów czasowych do zadań związanych z wymianą form i planowaniem produkcji, wydłużenie czasu nieprodukcyjnego sprzętu, niemożność pełnego wykorzystania wartości użytkowej sprzętu, a wydajność produkcji sprzętu jest niska. 4. Wysoki wskaźnik defektów. Brak jednolitego zarządzania i monitorowania parametrów procesu produkcyjnego, parametrów urządzeń i warunków pracy personelu. Po wykryciu podczas kontroli jakości problemów z jakością części tłoczonych, wyników przetwarzania nie można było na czas przekazać działowi technicznemu. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia