Zestaw specyfikacji końcówek przewodów

Do standardowego procesu członka grupy, polegającego na kontroli jakości jedności i montażu matryc, firma z wieloletnim doświadczeniem produkcyjnym opracowała zestaw specyfikacji matryc, poniżej przedstawiono grupę form zacisków okablowania, co następuje. Zaciski okablowania zestawu dziewięciu matryc wykonano w następujący sposób: 1 za pomocą mikrometru zmierzono grubość szablonu i natychmiast zapisano w & l; Rekordy grupy form & gt; ( FIL- 059). , szablon tolerancji grubości plus minus 0. 003 mm, gdy forma jest dłuższa niż składa się z dwóch desek przed i po dwóch kawałkach, tolerancja grubości płyty powinna być stała, aby uniknąć tego, że płyta ma tolerancję, inne deski mają tolerancję ujemną, rozmiar grubości szablonu jest poza -tolerancja lub po odkształceniu powinien być zastępcą dyrektora generalnego w odpowiednim czasie, aby odzwierciedlić, uzupełnioną komorą rury formy & lt; Powiadomienie o nieprawidłowej jakości & gt; I poinformuj dostawcę o przetwarzaniu. 2, fazowanie szablonu, część kątowa obróbki frezarki, otwór tulei prowadzącej, kołek pozycjonujący Fazowanie Kong Xian po polerowaniu, należy zwrócić uwagę na otwór obudowy cięcia linii szablonu, dolną płytę matrycy, podstawę formy pod otworem zaślepiającym, nie pozwalają na fazowanie, fazowanie zamiata do czysta, po szablonie z kamieniem olejowym buldożerowanym. Poniżej 3, klej do tulei prowadzącej imadło, szablon, ściągacz, otwór na kołek pozycjonujący ze sklejki, oczyszczenie otworu, imadło łożyska wałeczkowego, czyszczenie łożyska wałeczkowego sworznia pozycjonującego, najpierw kołek prowadzący imadła do ściągacza, trzy płyty główne i płyta tylna z czterema dedykowanymi kołkami połączonymi razem, trzpień ustalający z małą dobijaczką z pręta miedzianego, szczeliny pomiędzy szablonem z wartością 0. Uszczelka 01 mm nie pasuje, tuleja prowadząca może być klejona. Klej 8 godzin z tyłu może otworzyć szablon. Grupa 4, szablony, sprawdzić, czy istnieje potrzeba włożenia w części szablonu, następnie zastosować kołek ustalający pod stałą formą, sprawdzić blokowanie przed trzema deskami otworu wykrojnika, otworu pod gwint, otworu na kołek, otworów na śruby, otworu na śrubę i czy następuje przetwarzanie lub przesunięcie wycieku, na przykład stwierdzono, że problem rozwiązuje się szybko, prześwit między trzema płytami wynosi 0. 01 mm uszczelkę zatyczki, następnie zablokuj szablon, zablokuj zamek krzyżowy od wewnątrz na zewnątrz, dwie trzecie długości śruby mocującej szablon nie wykraczają poza szablon i wskazane, technika w tej samej grupie matrycy górnej. 5, kolumna prowadząca, prowadzone zestawy kleju, szablon ustawia się na poniższym szablonie, z czterema długimi złączami PIN pozycjonującymi, należy potwierdzić, że otwór tulei prowadzącej jest po kolei przecierany do czysta w celu przyklejenia tulei prowadzącej, jednocześnie do górnych części matrycy, aby przykleić, przyklej PIN 8 godzin z tyłu, aby otworzyć podstawę formy. 6, części zestawu: zestaw grupowy do potwierdzenia przed szablonem, pudełko do mycia jamy ustnej czyste, z częściami fazowanymi po pierwszej grupie trybu ustawiania, zestaw po kolei wykonany ściągacz, sklejka, części ściągacza, montaż kompletnej tylnej pokrywy na dolnej matrycy, sprawdź luz pomiędzy szablonami należy przeprowadzać jeden po drugim, sprawdzić, czy podczas luzu nie występują elementy kolizyjne i niezwłocznie je wyeliminować, ustawić moduł zginania sklejki na poziomie modułu zginania przez ściągacz, sprawdzić, czy występuje kolizja z dolną matrycą, prześwit jest rozsądne, potwierdzenie przed załadowaniem szyny. Kołek ustalający: 7, montaż na całej wysokości kołka ustalającego powinien mieścić się w tolerancji 0. W promieniu 005 mm stempel po pokryciu olejem, ściągacz do sklejki, ciasny całkowity luz w razie potrzeby po meczu, a następnie blokowany ściągacz. 8, ogólna kontrola formy, czy występuje kolizja pomiędzy górną i dolną formą, cztery kąty przyłożenia są mniejsze niż 0. 015 mm i zapisz w CV formy, czy jest przerwa, szczelina większa od zera. 015 mm, nie należy na siłę mocować formy na siłę, należy otworzyć formę w celu ponownego sprawdzenia po dokładnym dociśnięciu, aby uniknąć uszkodzenia części. Po 9, zaciśnięciu kwalifikowanej, sprężynującej w górę i w dół podstawy formy, sprawdź, czy część podnosząca i materiał w formie w płycie prowadzącej są gładkie. W powyższych dziewięciu krokach ukończono pracę grupową nad formą zacisku okablowania