Zmarszczki i pęknięcia podczas obróbki części głębokotłocznych

Zmarszczki i pęknięcia podczas obróbki wytłoczek głęboko tłoczonych, w tym zmarszczki w strefie odkształcenia kołnierza i pęknięcia ścianki cylindra, jakie czynniki powstają? Przyjrzyjmy się poniżej; Główną przyczyną marszczenia się w strefie odkształcenia kołnierza podczas obróbki części głębokotłocznych jest wielkość stycznego naprężenia ściskającego σ3. Odporność na niestabilność, im większa szerokość kołnierza, im mniejsza grubość, tym mniejszy moduł sprężystości i moduł twardnienia materiału oraz mniejsza odporność na niestabilność; Jednym z aspektów są naprężenia rozciągające w obszarze przenoszenia siły ściany cylindra; druga to wytrzymałość na rozciąganie obszaru przenoszenia siły u200bu200bściany cylindra; gdy naprężenie rozciągające ścianki cylindra przekroczy wytrzymałość na rozciąganie materiału ścianki cylindra, wyciągnięta część zostanie zaokrąglona u dołu. Styczna do ścianki cylindra – „odcinek niebezpieczny” jest pęknięta; jak zapobiec jego pękaniu? Głównie poprzez poprawę właściwości mechanicznych materiału w celu zwiększenia wytrzymałości ścianki cylindra na rozciąganie; poprzez prawidłowe sformułowanie procesu ciągnienia i zaprojektowanie matrycy, zmniejszając naprężenia rozciągające na ściance cylindra; Polecany artykuł: Zasada działania w procesie obróbki wytłoczek Poprzedni post: Tłoczenie metali Środki ostrożności przy projektowaniu części