Zakład tłoczenia w Xi'an, jakie są zasady wyboru oleju do tłoczenia + poprawa wydajności produkcji montażu o 17%

Technik odpowiedzialny za sprzęt w fabryce obróbki tłoczenia w Xi'an powiedział, że technologia przetwarzania części do tłoczenia metalu jest stosunkowo skomplikowana. Aby mieć pewność, że wydajność metalowych części tłoczonych spełnia wymagania użytkowania, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich wymagań procesowych, aby zapewnić wykonalność produkcji. Poniższy Xiaoshuo opowie Ci, jak wybrać olej do stemplowania: 　　1. Płyta ze stali krzemowej: Płyta ze stali krzemowej jest materiałem stosunkowo łatwym do wykrawania. Ogólnie rzecz biorąc, w celu łatwego czyszczenia gotowego produktu wybiera się niską lepkość, mając na celu zapobieganie powstawaniu zadziorów. Olej do tłoczenia.　　2. Płyta ze stali węglowej: Płyta ze stali węglowej jest używana głównie do mało precyzyjnej obróbki niektórych urządzeń mechanicznych, takich jak płyty ochronne itp., Dlatego pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze oleju do tłoczenia, jest lepkość oleju ciągnącego. 3. Blacha stalowa ocynkowana: Blacha stalowa ocynkowana to spawana blacha stalowa z warstwą cynkowaną ogniowo lub galwanizowaną na powierzchni. Ponieważ reaguje chemicznie z dodatkami na bazie chloru, należy zwrócić uwagę na możliwość wystąpienia białej rdzy w przypadku problemu z olejem do wybijania na bazie chloru. 4. Płyty ze stopów miedzi i aluminium: Ponieważ miedź i aluminium mają dobrą ciągliwość, wybierając olej do tłoczenia, można wybrać olej do tłoczenia zawierający środki oleiste i dobre właściwości ślizgowe. Unikaj stosowania oleju do stempli zawierającego chlor, w przeciwnym razie olej do stemplowania ulegnie korozji. Pojawiają się przebarwienia powierzchni.　　 5. Stal nierdzewna: Stal nierdzewna jest materiałem podatnym na utwardzanie i wymaga stosowania oleju ciągnącego o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego i dobrej odporności na spiekanie. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się olej do tłoczenia zawierający dodatki związków siarki i chloru, aby zapewnić wydajność tłoczenia, jednocześnie unikając problemów, takich jak zadziory i pęknięcia na przedmiocie obrabianym. Sprzęt, 15 lat koncentracji na zakładzie przetwórstwa tłoczni w Xi'an, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwabista dokładność tłoczenia do 0,01 mm, surowce są importowane i oryginalna krajowa fabryka standardowa, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!