Części do tłoczenia metali Zhejiang Anji, zalety precyzyjnego przetwarzania tłoczenia + dokładność tłoczenia mogą osiągnąć 0,01 mm

Xiaoshuo, który jest odpowiedzialny za przetwarzanie i produkcję części do tłoczenia metalu w Anji w Zhejiang, omówił niektóre zalety precyzyjnej obróbki tłoczenia, a także typowe przyczyny i rozwiązania problemów. Podzielę się z Wami: 1. Obróbka tłoczenia ma wysoką wydajność produkcji, wygodną obsługę i łatwą obsługę. Zrealizuj mechanizację i automatyzację. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania. Liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może sięgać setek, a nawet ponad tysiąc razy na minutę. Może dostać cios. 2. Podczas tłoczenia, ponieważ forma gwarantuje dokładność wielkości i kształtu części tłoczących i ogólnie nie uszkadza jakości powierzchni części tłoczących, a żywotność formy jest ogólnie dłuższa, jakość tłoczenia jest stabilna, wymienność jest dobry i ma „identyczną” cechę. 3. Tłoczenie umożliwia obróbkę części o dużym zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takich jak stopery tak małe jak zegary i zegary, tak duże jak belki wzdłużne samochodów, części pokrywające itp., a także efekt odkształcenia na zimno i utwardzania materiału podczas tłoczenia, oraz wytrzymałość i sztywność tłoczenia. Obie są wyższe. 4. Tłoczenie na ogół nie generuje wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt części do tłoczenia jest niższy. Typowe problemy w obróbce precyzyjnego tłoczenia. Typowe problemy w obróbce tłoczenia sprzętowego obejmują: odkształcenia, zadziory itp. precyzyjnych części tłoczących; pęknięcia, wypaczenia, zarysowania powierzchni, odkształcenia kątowe itp. z części giętych; zmarszczki kołnierzy i głębokie tłoczenie ciągnionych części Marszczenie ścian, głębokie tłoczenie uszkodzeń ścian, rozdzieranie itp.; pęknięcia kołnierzowe, nierówne wybrzuszenia itp. Rozwiązanie typowych problemów: projekt formy powinien mieć rozsądną wartość prześwitu formy wypukłej i wklęsłej, promień zaokrąglenia i dokładność obróbki. Projektując matrycę do gięcia, należy podjąć skuteczne środki w celu zmniejszenia sprężynowania, a wielkość sprężyny należy odjąć od formy; należy zaprojektować rozsądne zaokrąglenia narożników, aby zapobiec pęknięciom zginającym. Podczas rysowania użyj pustego uchwytu, aby zapobiec zmarszczkom, a nacisk powinien być umiarkowany; stosować odpowiednie smarowanie, aby zmniejszyć opór ciągnienia i zapobiec przywieraniu formy lub przeciąganiu przedmiotu obrabianego; stosować profesjonalny olej do wykrawania spełniający wymagania procesu itp. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia sprzętu Zhejiang Anji, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów-projektantów R u0026 D, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!