Fabryka części do tłoczenia sprzętu Zhejiang, jak przeprowadzić proces tłoczenia + precyzja tłoczenia przypominająca jedwab

Technik odpowiedzialny za okucia w fabryce części do tłoczenia sprzętu w Zhejiang powiedział, że proces tłoczenia metali jest jednym z powszechnych obszarów w przemyśle wytwórczym. Wraz z unowocześnieniem produktów w przemyśle wytwórczym monopol stał się przeszłością, a coraz więcej technologii stało się otwartych. Obecnie trend rozwojowy kładzie większy nacisk na ogólną siłę produkcji i przetwarzania oraz inwestycje projektowe w badania i rozwój produktów technicznych. Etapy tłoczenia to nic innego jak cztery procesy wykrawania, produkcji wtórnej i przetwarzania, czyszczenia i pakowania. Jak poprawić moce produkcyjne. Uważa się, że ważne jest jego zintegrowanie z wytwarzaniem bardziej skomplikowanych produktów w oparciu o rynek sprzedaży. Poniższe powieści będą analizowane oddzielnie dla każdego. 1. Proces tłoczenia metali jest przetwarzany w przemyśle. Wygaszanie nazywane jest również obróbką zgrubną. Po wybraniu surowców metalowych planowany jest proces produkcji i wytwarzania. Ważnym procesem jest uformowanie matrycy do tłoczenia płyt, eliminując wymagany materiał boczny przekraczający ustawienie. Aby ustabilizować jakość produktu i zwiększyć produktywność, obecnie w obszarach przemysłowych często stosuje się w pełni automatyczne ramiona robotyczne do cięcia i umieszczania produktu. Przy prostych i powtarzalnych pracach sprzęt może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny, a prędkość utrzymuje się przez długi czas, zastępując tradycyjną pracę ręczną. Różne problemy wynikające z produkcji kapitału ludzkiego przypisuje się korzyściom płynącym z innowacji technologicznych, a ręczna produkcja kapitału ludzkiego jest stopniowo uwalniana. 2. Produkcja wtórna i obróbka procesu tłoczenia metali ma 3 poddziały: nitowanie ciśnieniowe, gwintowanie i spawanie elektryczne. Nitowanie wtłaczane jest częścią zespołu zgodnie z wynikiem, nawet jeśli śruby są zamontowane w ustalonym położeniu części wykrawających; gwintowanie dzieli się na wieloosiowe i jednoosiowe, poprzednie nadaje się do mniejszych i prostszych części wykrawanych, które są produkowane osobno na raz. Przetwarzając kilka produktów, wydajność jest lepsza niż w przypadku pojedynczej osi, a ta ostatnia nadaje się do większych i bardziej skomplikowane części do tłoczenia metalu, po jednym produkcie na raz; spawanie elektryczne dzieli się na produkcję ręczną i sprzęt mechaniczny zgrzewarkę automatyczną, jej podstawową zasadę i gwintowanie. Podobnie, ręcznie wykonane produkty do precyzyjnego spawania są bardziej skomplikowane i wymagają wysokich technik przetwarzania, takich jak precyzyjne łączenie bez szwu, wbudowane spawanie elektryczne, itp., podczas gdy ten ostatni nadaje się do podstawowego spawania elektrycznego, ponieważ przepisy nie są wysokie, a sprzęt mechaniczny jest lepszy niż produkcja ręczna. Ma zalety, więc produktywność jest szybka. 3. Czyszczenie technologii obróbki tłoczeniem metali, dwie popularne metody czyszczenia w zastosowaniach opakowaniowych: automatyczne czyszczenie ultradźwiękowe, automatyczne czyszczenie samooczyszczające wodą o słabej zawartości elektrolitu. Ten pierwszy wykorzystuje energię kinetyczną wytwarzaną przez fale ultradźwiękowe do uderzania brudu na powierzchni wytłoczonych części. Spada wraz z bieżącą wodą i nie można dopatrzyć się żadnych zachowań mogących uszkodzić produkt. Ten ostatni wykorzystuje elektrody dodatnie i ujemne spowodowane słabym elektrolitem w wodzie, aby usunąć brud z metalowych części tłoczonych. Powierzchnia jest usuwana i utleniana. Zgodnie ze stylem produktu i przepisami wybierz różne metody ochrony, zapakuj i dostarcz. Sprzęt, 15 lat koncentracji na fabryce części do tłoczenia metali w Zhejiang, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwab -jak dokładność tłoczenia 0,01 mm, surowce są importowane, a oryginalna krajowa fabryka standardowa, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!