Obróbka części do tłoczenia metali w Zhejiang, jakie są typowe problemy z formami +20000+ zestawów doświadczenia w produkcji form

Technik odpowiedzialny za obróbkę części do tłoczenia sprzętu w Zhejiang powiedział, że stempel to prasa do tłoczenia. W zwykłej produkcji proces tłoczenia ma tę zaletę, że pozwala zaoszczędzić materiały i koszty w porównaniu z tradycyjną obróbką maszynową, wysoką wydajność, niskie wymagania dotyczące umiejętności operatora oraz zastosowanie różnych form do wytwarzania produktów, do których nie można dotrzeć obróbką maszynową. Dlatego też przydatność staje się coraz bardziej powszechna. Problemów z pleśnią będzie jednak coraz więcej. Poniższy Xiaoshuo przyjrzy się: (1) Stempel zużywa się zbyt szybko, a szczelina formy jest zbyt mała. Zwykle całkowita szczelina formy wynosi 15% grubości materiału, 25%. Złe ustawienie form wypukłych i wklęsłych, niewystarczająca precyzja podstaw form, elementów prowadnic formy i wkładek rewolwerowych itp. powodują słabą wydajność formy. Temperatura stempla jest zbyt wysoka, głównie na skutek długotrwałej, nieprzerwanej produkcji, co powoduje przegrzanie stempla formującego. Metoda ostrzenia formy jest niewłaściwa, co powoduje wyżarzanie formy i zwiększone zużycie. Część jednostronnego wykrawania, taka jak skubanie, kąt natarcia lub ścinanie, siła boczna akcesoriów do drzwi i okien ze stopu aluminium spowoduje przechylenie stempla na jedną stronę, a szczelina po tej stronie zmniejszy się, co spowoduje poważne zużycie formy . Jeśli dokładność montażu formy obrabiarki nie jest wysoka, może to również spowodować odchylenie stempla od górnej matrycy, powodując uszkodzenie stempla i matrycy. (2) Problem z usuwaniem formy. Usuwanie formy powoduje odbicie złomu. Powiązane czynniki: ostrość krawędzi matrycy. Im większy zaokrąglony róg krawędzi, tym łatwiej jest uzyskać odbicie złomu. Moduł formy, moduł każdej górnej obrabiarki jest twierdzący, duży moduł formy jest mały i łatwo jest utworzyć odbicie złomu. Szczelina formy musi być rozsądna. Jeśli szczelina formy nie jest odpowiednia, łatwo jest utworzyć odbicie złomu. Czy na powierzchni obrabianego arkusza znajduje się więcej oleju. Oryginalna sprężyna została uszkodzona. Sposób zapobiegania odpędzaniu formy: zastosowanie specjalnej matrycy zapobiegającej odpędzaniu. Formy akcesoriów do drzwi i okien ze stopu aluminium są często ostrzone, aby zachować ich ostrość i rozmagnesowanie. Zwiększ odstęp matrycy. Zastosuj ukośną krawędź n matrycy zamiast płaskiej matrycy. Forma wyposażona jest w wyrzutnik. Odpowiednio zwiększyć moduł formy. Sprawdź stopień zużycia sprężyny formy lub tulei wylotowej. (3) Gdy forma jest używana z formą neutralną, łatwo jest spowodować różnicę w zużyciu po obu stronach stempla. Niektóre części mają większe zadrapania i zużywają się szybciej. Sytuacja ta jest szczególnie istotna w przypadku wąskich form prostokątnych. . Główną przyczyną tego problemu jest niewystarczająca konstrukcja głowicy rewolwerowej obrabiarki lub dokładność obróbki. Główną przyczyną jest złe ustawienie gniazda montażowego formy pomiędzy górnym i dolnym stołem obrotowym. Konstrukcja lub dokładność formy nie spełnia wymagań. Dokładność tulei prowadzącej stempla formy jest niewystarczająca. Wybór szczeliny formy jest nieprawidłowy. Gniazdo montażowe formy lub tuleja prowadząca formy jest słabo neutralna ze względu na długotrwałe zużycie. Aby zapobiec niezsynchronizowaniu zużycia formy, należy: regularnie konserwować drążek centralny, przeprowadzać kontrolę neutralności i regulację głowicy rewolwerowej obrabiarki i gniazda montażowego. Wymień tuleję prowadzącą formy w czasie rzeczywistym i wybierz formę wypukło-wklęsłą z odpowiednim luzem. Używaj form pełnych ołowianych. Zwiększ poczucie odpowiedzialności operatora, znajdź przyczynę w czasie rzeczywistym po jej wykryciu i unikaj większych wypadków. Sprzęt, 15 lat skupienia się na obróbce części do tłoczenia metali w Zhejiang, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwab- podobnie jak dokładność tłoczenia 0,01 mm, surowce są importowane, a oryginalna fabryka spełniająca standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!