10 aspektów, na które należy zwrócić uwagę w procesie debugowania matrycy

Aby forma została ukończona, musi przejść wiele prób i wielokrotnych modyfikacji. Aby poprawić stabilność formy i uniknąć strat spowodowanych problemami, które nie powinny wystąpić, firma Precision zgromadziła bogate doświadczenie w praktyce produkcyjnej i podsumowała 10 aspektów zakładu przetwórstwa tłoczącego, na które należy zwrócić uwagę podczas debugowania matrycy części tłoczącej: 1. Pasek stosowany w formie testowej powinien być prosty i wolny od zanieczyszczeń w kierunku wzdłużnym; 2. Płyta części tłoczącej zastosowana w formie testowej, jej marka i mechanika. Wykonanie powinno spełniać wymagania określone na rysunku produktu; 3. Podczas wypróbowywania formy należy zastosować formę części tłoczącej na wymaganym wyznaczonym sprzęcie, a podczas instalowania matrycy należy ją mocno zamontować; 4. Pasek stosowany do formy testowej. Szerokość materiału powinna także odpowiadać wymaganiom określonym w przepisach procesowych; 5. Przed debugowaniem matrycy części tłoczącej należy sprawdzić matrycę wykrawającą pod każdym względem. Po prawidłowej kontroli można ją zamontować na prasie; 6. Każda ruchoma część matrycy wykrawającej jest smarem, który należy dodać w celu smarowania przed testem formy; 7. Przed testem formy sprawdź, czy rozładunek i wyrzutnik są elastyczne; 8. Przyjrzyj się krawędzi matrycy, wcześniej naostrz i przytnij, a także sprawdź jednorodność niektórych szczelin. Można go zainstalować na prasie po potwierdzeniu, że jest odpowiedni; 9. Należy dokładnie sprawdzić część tłoczoną na początku formy próbnej. Jeżeli okaże się, że nie spełnia wymagań lub działanie pleśni jest nieprawidłowe, należy je natychmiast wyłączyć w celu kontroli; 10. Produkt po próbnej formie, zazwyczaj nie mniej niż 20 sztuk i należy je odpowiednio przechowywać, aby mogły służyć jako podstawa do dostarczenia formy; [Rekomendacja] Dowiedz się więcej: Uwagi dotyczące projektowania wykrojników ciągłych (2) Dowiedz się więcej: 6 rozważań dotyczących projektowania wykrojników ciągłych Szczegóły: Analiza przyczyny pęknięcia wykrojnika