Zakład tłoczenia sprzętu samochodowego, klasyfikacja przetwarzania form do tłoczenia + 20 000 zestawów doświadczenia w projektowaniu form

Technik odpowiedzialny za okucia w zakładzie tłoczenia części samochodowych powiedział, że zgodnie z różnymi metodami przetwarzania produktu formy można podzielić na pięć kategorii: formy do wykrawania i ścinania, formy do gięcia, formy do ciągnienia, formy do formowania i ściskania formy. Poniższe Xiaoshuo sprawi, że wszyscy zrozumieją: 1. Matryca do wykrawania i ścinania: praca odbywa się poprzez ścinanie. Typowe formy obejmują matrycę do ścinania, matrycę do wykrawania, matrycę do wykrawania, matrycę do przycinania, matrycę do wykrawania krawędzi i wykrawanie. Die i sztancowanie. 2. Forma do gięcia: Jest to kształt, który wygina płaski półwyrób pod kątem. W zależności od kształtu, dokładności i wielkości produkcji części, istnieje wiele różnych form form, takich jak zwykłe stemple do gięcia, stemple do gięcia krzywkowego i zwijanie. Matryce do tłoczenia, matryce do gięcia łukowego, matryce do gięcia i wykrawania do skręcania itp. 3. Forma do rysowania: Forma do rysowania polega na przekształceniu płaskiego półfabrykatu w jednolity pojemnik z dnem. 4. Matryca formująca: odnosi się do stosowania różnych metod lokalnego odkształcania w celu zmiany kształtu półwyrobu. Jego formy obejmują matrycę do formowania wypukłego, matrycę do formowania krawędzi zwijanych, matrycę do formowania przewężeń, matrycę do formowania kołnierza otworu i matrycę do formowania zaokrąglonych krawędzi. 5. Matryca prasująca: Wykorzystuje duży nacisk, aby metalowy półfabrykat płynął i odkształcał się do wymaganego kształtu. Typy obejmują matrycę do wytłaczania, matrycę do wytłaczania, matrycę do wytłaczania i matrycę dociskową. Sprzęt, 15 lat skupienia się na zakładach zajmujących się tłoczeniem sprzętu samochodowego, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 milion razy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!