Fabryka tłoczenia i tłoczenia sprzętu Dongguan o dziennej zdolności produkcyjnej 3 miliony razy, powiedz, jaki jest powód jednostronnych zadziorów w obróbce części do tłoczenia metalu?

W jaki sposób ogólni producenci tłoczników radzą sobie z jednostronnymi zadziorami podczas obróbki metalowych części tłoczonych podczas produkcji? Teraz Dongguan od 15 lat koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu metali, a sprzęt partnerski 500 najlepszych firm na świecie podpowiada, jak oczyścić zadziory z części do tłoczenia metalu. Rozwiązanie 1) Urządzenie formujące jest uszkodzone. Jeżeli stempel nie jest ustawiony prostopadle do nieruchomej płyty lub jest luźny ze względu na zużycie, lub kołek pozycjonujący jest luźny, nie jest możliwe zapewnienie prawidłowego, stałego położenia formy obejmowanej i matrycowej. 2) Słaba dokładność prowadzenia. Zbyt duża przestrzeń współpracy prowadnic formy powoduje, że linie środkowe formy górnej i dolnej nie zachodzą na siebie, co wpływa na równomierność przestrzeni wykrawania. 3) Błąd urządzenia. Gdy zainstalowana jest forma nieprowadzona, orientacja górnej i dolnej formy jest zabroniona, aby utworzyć nierówną otwartą przestrzeń. Powierzchnia górnego szablonu lub dolnej płyty formy nie jest czysta lub śruby górnej formy są źle dokręcone, co powoduje przekrzywienie części roboczej. 4) Odkształcenie podczas pracy formy. Na przykład otwór wyciekowy płyty materaca wykrawającego jest za duży, szablon pod formą jest za cienki, a sztywność matrycy nie jest wystarczająca. 5) Otwarta powierzchnia szyny prowadzącej stempla jest zbyt duża, równoległość między dolną powierzchnią suwaka a stołem roboczym nie jest dobra lub kierunek przesuwania suwaka i pionowość stołu roboczego nie są dobre. 6) Gdy maksymalny opór przedmiotu obrabianego podczas wykrawania przekroczy 80% nominalnego nacisku stempla, otwarty stempel z łatwością odkształci łoże w kształcie litery „C” tak, że linie środkowe formy górnej i dolnej nie pokrywają się . 7) Płaskość blachy jest słaba, a stempel o mniejszej średnicy ulega przekrzywieniu w procesie tłoczenia metalu. 8) Na skutek niewłaściwego doboru materiału formy, procesów odlewania i obróbki cieplnej, matryca odkształca się podczas obróbki cieplnej lub elektroerozyjnej, co wpływa na jednorodność przestrzeni formy. Hardware ma 15-letnie doświadczenie w obróbce części do tłoczenia metali, schludnym importowanym sprzęcie i ścisłym procesie kontroli jakości. Każda transformacja ma na celu jedynie udoskonalenie siebie. Jesteś swoim zaufanym partnerem. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat części do tłoczenia metali, możesz zajrzeć tutaj. , Szybko podnieś słuchawkę i zadzwoń: