Przetwarzanie tłoczenia sprzętowego Dongguan, dlaczego części tłoczone będą wklęsłe i wypukłe + 15 lat producentów tłoczenia powie ci

Specjaliści ds. sprzętu komputerowego odpowiedzialni za obróbkę tłoczenia sprzętu w Dongguan stwierdzili, że większość przyczyn nierówności części do tłoczenia sprzętu wynika z pyłu lub opiłków żelaza dołączonych do surowców lub z wyglądu formy. Pogarsza to wygląd produktu, a także znacznie zmniejsza wydajność. Jak zatem uniknąć tego problemu? Poniższy Xiaoshuo podsumowuje następujące metody zmniejszania nierówności metalowych części w oparciu o praktykę: 　　1. Kontrola i korekta matryc ciągnących: Matryce ciągnące należy regularnie sprawdzać i sprawdzać. Konserwacja w celu ograniczenia występowania nierówności i utrzymania stabilnego stanu. Typową metodą jest użycie próbek do sprawdzenia zarysowań klejenia i powierzchni obróbczych uchwytu półfabrykatu (zaokrąglenie matrycy, filet stempla).　　2. Kontrola i korekta matrycy tnącej: Przyczyną nierówności po procesie ścinania jest to, że podczas procesu ścinania wytwarza się proszek żelaza. Dlatego przed stemplowaniem należy obserwować proszek żelaza, aby uniknąć wystąpienia nierówności.　　3. Odpowiednia prędkość robota: W przypadku półautomatycznej produkcji matryc ciągnących, gdy stempel znajduje się w dolnej pozycji matrycy, a prędkość robota jest duża, zadziory będą spadać na górną część stempla, powodując nierówności. Aby uniknąć tego rodzaju problemów, możemy wykonać test rozładowania części przed produkcją i rozsądnie ustawić prędkość i kąt wyładowania manipulatora, tak aby nie dotykał części i dolnej formy. 4. Sprawdź powierzchnię cięcia: Podczas cięcia materiału cewki zużycie i uszkodzenie matrycy tnącej spowoduje wytworzenie dużej ilości drobnego proszku żelaza przyczepionego do krawędzi tnącej, dlatego konieczne jest sprawdzenie powierzchni podwójnego cięcia w obszarze materiału lub prasie linię przed produkcją tłoczenia i wyczyść ją na czas. Arkusz jest gratowany. Sprzęt, 15 lat skupienia się na obróbce tłoczenia sprzętu Dongguan, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stemple, dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!