Producent podkładek płaskich, nauczy Cię 3 punkty rozwiązywania nierówności + 15 lat doświadczenia i 3 miliony wykrawania zdolności produkcyjnej następnego dnia

W procesie produkcyjnym producenci podkładek płaskich często spotykają się z różnymi przyczynami powodującymi nierówności na powierzchni podkładki płaskiej. Co więc było tego przyczyną? Jak należy to rozwiązać? Xiaoshuo wybrał trzy rozwiązania, spójrzmy razem z tobą: 1. Kontrola i korekta płaskich form podkładkowych: Formy do tłoczenia należy regularnie sprawdzać i konserwować, aby ograniczyć występowanie wypukłości i utrzymać stabilny stan. Typową metodą jest użycie próbek do sprawdzenia zarysowań klejenia i powierzchni obróbczych uchwytu półfabrykatu (zaokrąglenie matrycy, filet stempla). 2. Kontrola i korekta etapu ścinania: Przyczyną nierówności po procesie ścinania jest to, że podczas procesu ścinania wytwarza się proszek żelaza. Dlatego przed wykrawaniem należy obserwować proszek żelaza, aby uniknąć wystąpienia nierówności. 3. Sprawdź powierzchnię cięcia: Podczas cięcia materiału zwoju zużycie i uszkodzenie matrycy tnącej spowoduje wytworzenie dużej ilości drobnego proszku żelaza przyczepionego do krawędzi tnącej, dlatego przedtem należy sprawdzić powierzchnię podwójnego cięcia w obszarze materiału lub na linii prasy. produkcja tłoczenia i czyszczenie na czas Arkusz jest gratowany. Sprzęt, 15 lat koncentracji na producentach podkładek płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnej obróbki, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji precyzyjnych matryc do tłoczenia na zamówienie, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony uderzeń, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontroli jakości Surowe kontrole na wszystkich poziomach. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu podkładki płaskiej, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!