Firma zajmująca się produkcją precyzyjnych części do tłoczenia w Kantonie, pozwala najpierw zrozumieć właściwości metalu podczas projektowania rysunków

Firma zajmująca się produkcją precyzyjnych części do tłoczenia w Kantonie, czy jeśli wybierzesz, przeanalizowałeś surowce zaprojektowanych przez siebie produktów? Czy rozumiesz, że wybrane materiały mogą pasować do Twoich produktów? Xiaoshuo uporządkował kilka punktów w celach informacyjnych: 1. Materiał użyty do wykrojników powinien charakteryzować się odpowiednią plastycznością i małą twardością, aby poprawić jakość wykroju i dokładność wymiarową. Wśród nich miękkie materiały (takie jak mosiądz) mają dobrą wydajność wykrawania, twarde materiały (takie jak stal nierdzewna, stal wysokowęglowa) mają słabą jakość przekroju wykrawającego, a materiały kruche są podatne na rozdarcie podczas wykrawania. 2. Materiał stosowany do gięcia powinien charakteryzować się odpowiednią plastycznością, niską granicą plastyczności i wysokim modułem sprężystości. Wśród nich materiały o dobrej plastyczności nie są łatwe do zginania i pękania, a materiały o niższej granicy plastyczności i wyższym module sprężystości mają mniejsze odbicie. 3. Materiał stosowany do głębokiego tłoczenia powinien charakteryzować się lepszą plastycznością, niższą granicą plastyczności i twardością oraz większym współczynnikiem kierunkowości grubości blachy. Wśród nich materiały o dużej twardości są trudne do głębokiego tłoczenia; Materiały o małym współczynniku plastyczności lub dużym współczynniku kierunkowym grubości blachy łatwo poddaje się głębokiemu tłoczeniu. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na produkcji precyzyjnych części do tłoczenia w Guangzhou, ponad 20000 zestawów matryc do tłoczenia na zamówienie i doświadczenie produkcyjne, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do ± 0,01 mm, 16 jakości Warstwa kontrolna służy wyłącznie kontroli jakości. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji