W jaki sposób fabryka tłoczenia rozwiązuje problem zniekształceń materiału w sprzęcie produkcyjnym do tłoczenia

Podczas produkcji w zakładzie tłoczenia w materiale wycina się dużą liczbę otworów, co powoduje słabą płaskość materiału. Przyczyną może być nagromadzenie naprężeń tłoczących. Podczas wycinania otworu materiał wokół otworu rozciąga się w dół, co zwiększa naprężenia rozciągające na górnej powierzchni płyty, a ruch wykrawania w dół powoduje również wzrost naprężenia ściskającego na dolnej powierzchni płyty. W przypadku wykrawania małej liczby otworów wynik nie jest oczywisty, ale wraz ze wzrostem liczby otworów wykrawanych naprężenia rozciągające i ściskające również rosną wykładniczo, aż do odkształcenia materiału. Jednym ze sposobów wyeliminowania tego odkształcenia jest wybicie co drugiego otworu, a następnie powrót do wybicia pozostałych otworów. Chociaż powoduje to takie same naprężenia na płycie, rozbija to akumulację naprężeń rozciągających/naprężeń ściskających w wyniku ciągłego wykrawania jedno po drugim w tym samym kierunku. W ten sposób pierwsza partia otworów ma taki sam efekt odkształcenia jak druga partia otworów. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienie się na zakładach przetwórstwa tłoczenia, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, ponad 20000 zestawów niestandardowego doświadczenia produkcyjnego w prywatnych formach, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, dokładność części tłoczących może osiągnąć 0,01 MM, wybieraj, wybieraj i bądź pewien!