Od ponad 20 lat skupiamy się na tłoczeniu precyzyjnych części i części obrabianych CNC ym@syjwj.com.cn+0086 159 1692 8704
Z ponad 20-letnim doświadczeniem, Fortuna oferuje niestandardowe rozwiązania w zakresie projektowania i produkcji precyzyjnych komponentów metalowych dla branży telekomunikacyjnej. Firma wykorzystuje zaawansowany sprzęt, w tym szybkie wykrawarki, tokarki CNC, wieloosiowe centra obróbcze oraz cięcie laserowe, aby zapewnić wysoką wydajność i dokładność.
Fortuna wdraża kompleksowe kontrole jakości, od surowców po produkty gotowe, kontrolę SPC przetwarzania i w pełni zautomatyzowaną kontrolę CCD, aby osiągnąć zero defektów. Dzięki tłoczeniu progresywnemu osiąga precyzję do 0,01 mm i tolerancje wymiarowe ±0,02 mm, przy minimalnych odkształceniach w częściach cienkościennych.
Zastosowania obejmują komponenty smartfonów, takie jak tacki i złącza kart SIM, elementy infrastruktury 5G, takie jak wnęki filtrów i radiatory, a także elementy centrów danych, w tym złącza płyty montażowej i moduły chłodzące. Łącząc precyzyjną konstrukcję formy, zaawansowany sprzęt i ścisłą kontrolę jakości, Fortuna zapewnia tolerancje na poziomie mikronów, które spełniają wymagania sektora komunikacji w zakresie wysokiej wydajności i niezawodności.
| Adaptery | Systemy przełączania obwodów | Procesory | Bezprzewodowe i stacjonarne |
| Anteny | Zestawy słuchawkowe | Radia | Przełączniki |
| Stacje bazowe nadawczo-odbiorcze | Systemy domofonowe | Odbiorniki | Transceivery |
| Kondensatory | Mikrofony | Routery | Linie przesyłowe |
| Telefony komórkowe | Modemy kablowe | Półprzewodniki | Nadajniki |
Fortuna specjalizuje się w precyzyjnym tłoczeniu metali i obróbce CNC, dostarczając komponenty komunikacyjne spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji, spójności, ekranowania EMI, rozpraszania ciepła, wytrzymałości i efektywności kosztowej. Wykorzystujemy wielostanowiskowe matryce progresywne do integralnego formowania złożonych struktur, redukując liczbę etapów montażu i zwiększając niezawodność.
Nasze procesy zapewniają wysoką dokładność wymiarową (±0,02 mm) i spójność produkcji masowej dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu i zautomatyzowanej kontroli CCD. Dzięki dogłębnej wiedzy na temat właściwości materiałów – takich jak elastyczność miedzi berylowej, wytrzymałość stali nierdzewnej i właściwości termiczne aluminium – dobieramy i obrabiamy materiały (np. poprzez powlekanie, pasywację) w celu optymalizacji przewodności, odporności na korozję i trwałości.
Rygorystyczny system kontroli jakości obejmujący IQC, IPQC i OQC, wspomagany przez CMM, obrazowanie optyczne, prześwietlenia rentgenowskie i testy w mgle solnej, gwarantuje, że każdy produkt spełnia normy niezawodności mechanicznej i środowiskowej obowiązujące w zastosowaniach komunikacyjnych.
OUR PRODUCTION PARTS
| Styki baterii | Rama ekranująca | Przypnij kontakt |
| Terminale | Obudowa ekranująca | Arkusz przewodzący |
| Miedź | Miedź berylowa | Stal węglowa |
| Mosiądz | Stal | Stop aluminium |
| Brąz fosforowy | Stal nierdzewna | Stal ocynkowana |
Czysta miedź (C1100, C10200), mosiądz (C2680, C2600), miedź berylowa (C17200), miedź stopowa (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), aluminium (AL6262, AL6061), żelazo (12L14), stal nierdzewna (SUS304, SUS303, SUS316L), czysty nikiel (N6) i inne surowce (SGCC, SECC). Inne materiały można zamówić zgodnie z wymaganiami klienta.
Fortuna oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie tłoczenia metali dla branży komunikacyjnej, integrując zarządzanie projektami, precyzyjną produkcję i technologie automatyzacji. Nasze usługi obejmują cały proces, od oceny wykonalności i szybkiej produkcji, przez wtórne wykończenie, zautomatyzowany montaż, po dostawę końcową.
Kontrola jakości
Aby zapewnić dostawę produktów „bez wad”, firma Fortuna wdrożyła systematyczny i prewencyjny system kontroli jakości obejmujący cały cykl życia produktu. Standardowe procedury operacyjne (SOP) kierują każdym etapem, od rozwoju, przez produkcję masową, po wysyłkę.
rozwój projektu
Wymiary produktu, wymagania funkcjonalne i wyglądowe, kryteria niezawodności oraz cechy szczególne są zintegrowane z APQP. Standardy jakości są ściśle określone za pomocą PFMEA, planów kontroli i MSA.
produkcja masowa
Statystyczna kontrola procesu (SPC): ciągłe pobieranie próbek kluczowych charakterystyk przy użyciu wykresów kontrolnych X Bar-R w celu monitorowania stabilności procesu i jego wydajności w czasie rzeczywistym.
Kontrola jakości w trakcie procesu (IPQC): Pełne kontrole wymiarowe przeprowadzane w ramach zdefiniowanego procesu — kontrole pierwszego egzemplarza, kontrole patrolowe i kontrole końcowego egzemplarza.
wysyłka i śledzenie
100-procentowa kontrola wyglądu, pełne testy funkcjonalne i weryfikacja kluczowych wymiarów przy użyciu sprzętu CCD.
Pełna identyfikowalność od surowca do końcowego opakowania, z OQC przeprowadzającym ostateczne losowe kontrole produktów, opakowań i etykiet.
QUALITY
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT