loading

Rozwiązania robotyczne

Fortuna Metals dostarcza części tłoczone do robotyki

Przyszłe roboty będą szybko ewoluować w kierunku większej inteligencji, szerszych zastosowań, ściślejszej współpracy człowieka z robotem i większej różnorodności form.


Ten trend stawia niezwykle wysokie wymagania precyzyjnym metalowym komponentom, które stanowią „ciało” robota: wyższa precyzja, większa niezawodność i bardziej złożona integracja. Jednocześnie zapotrzebowanie na wysoce precyzyjne i niezawodne komponenty do robotów AI rośnie z dnia na dzień.


Jako ekspert w dziedzinie precyzyjnego tłoczenia metali z ponad 20-letnim doświadczeniem, Fortuna dokłada wszelkich starań, aby zapewnić kluczowe, precyzyjne podstawy innowacji. Dostarczamy kluczowe komponenty metalowe do różnych zastosowań robotycznych, gwarantując niezawodność i dokładność inteligentnego ruchu.

W różnych typach robotów stosuje się elementy konstrukcyjne z tłoczonego metalu i części obrabiane maszynowo CNC
Roboty przemysłowe
Do precyzyjnych operacji, np. spawania wspomaganego i montażu.
Roboty usługowe
Wspieranie elastycznej interakcji i ruchu podczas wykonywania zadań takich jak powitanie czy prace domowe.
Roboty rolnicze
Zapewnienie precyzyjnych prac polowych, takich jak siew i zbiory.
Serwery AI
Zapotrzebowanie na wysoce precyzyjne i niezawodne komponenty dla robotów AI rośnie z dnia na dzień.
brak danych
wiodący producent precyzyjnych komponentów
Z ponad 20-letnim doświadczeniem, Fortuna jest wiodącym producentem precyzyjnych komponentów, którego misją jest wspieranie innowacji w robotyce i innych branżach zaawansowanych technologii. Oferujemy kompleksowe rozwiązania, które łączą najnowocześniejsze możliwości obróbki z rygorystycznym systemem zarządzania jakością.
Główne możliwości techniczne: obróbka precyzyjna
Zaawansowany sprzęt: Fortuna posiada 85 szybkich maszyn do tłoczenia i 42 wieloosiowe maszyny CNC, co umożliwia sprawne przełączanie zadań i szybką reakcję na zapotrzebowanie. Wspiera to szybkie cykle iteracji w branży robotyki AI. Konsekwentnie utrzymujemy rygorystyczne tolerancje wymiarowe i dokładność w zakresie ±0,01 mm, nawet podczas obróbki elementów przekładni o wysokiej twardości. Wiedza specjalistyczna w zakresie materiałów: Specjalizujemy się w obróbce popularnych materiałów robotycznych, takich jak stal nierdzewna, stopy aluminium i stopy miedzi, skutecznie dostosowując się do zróżnicowanych wymagań aplikacji.
Zapewnienie jakości: kompleksowy system kontroli procesu
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Zaawansowane technologicznie zautomatyzowane systemy wizyjne i czujniki stale monitorują stan produkcji. Kompleksowa kontrola: Każdy etap, od przyjęcia surowca do dostawy gotowego produktu, podlega rygorystycznej kontroli, aby zapewnić 100% gwarancję jakości. Weryfikacja i identyfikowalność: Odbiór końcowy odbywa się z wykorzystaniem CCD i CMM (współrzędnościowej maszyny pomiarowej) w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności. Wszystkie dane są skrupulatnie dokumentowane, aby zapewnić pełną identyfikowalność.
Produkcja i serwis: elastyczność i współpraca
Wsparcie projektowe: Analiza specyfikacji rysunków i tworzenie rekomendacji w oparciu o konkretne scenariusze użytkowania. Rozwiązania techniczne: Pokonywanie wyzwań dzięki wykorzystaniu precyzyjnego sprzętu, niestandardowych procesów i form o dokładności ≤0,01 mm. Kontrola produkcji: Przeprowadzanie wstępnej kontroli surowców, monitorowanie parametrów w czasie rzeczywistym z alertami o tolerancji, kontrola pierwszego artykułu i planowane kontrole wyrywkowe.
brak danych
Dostarczamy między innymi następujące roboty, sprzęt i urządzenia w formie wytłoczek metalowych:
Część silnika Pin zaciskowy Ostrze Selektywnie platerowana rama ołowiana
Szyna zbiorcza Powłoka Ramka prowadząca Selektywnie platerowane zaciski
Zagłuszacz Łącznik Elementy oświetlenia Zaciski, styki i złącza
Nawias Szrapnel Złącze kablowe i przewodowe Rama przewodu transferowego
Naszą misją jest wspieranie innowacji w robotyce AI poprzez precyzyjne rozwiązania w zakresie tłoczenia. Specjalizujemy się w wysokowydajnym tłoczeniu metali dla zaawansowanych zastosowań robotycznych, dostarczając kluczowe komponenty, które umożliwiają inteligentniejszą, bardziej niezawodną i wydajną automatyzację. Wykorzystując najnowocześniejszą technologię tłoczenia i rygorystyczną kontrolę jakości, produkujemy lekkie, trwałe i złożone części niezbędne dla robotów napędzanych AI — w tym elementy złączne, mocowania czujników, elementy siłowników i obudowy konstrukcyjne. Nasze procesy są zoptymalizowane pod kątem dokładności, powtarzalności i skalowalności, wspierając wszystko, od prototypowania po produkcję wielkoseryjną.

Naszym celem jest sprostanie zmieniającym się wymaganiom branży robotyki poprzez dostarczanie podzespołów, które zwiększają wydajność, redukują wagę i zapewniają bezproblemową integrację z inteligentnymi, zautomatyzowanymi systemami.
Najważniejsze części produkowane w terenie

Od momentu powstania w 2003 roku firma Fortuna zajmuje się badaniami i rozwojem oraz produkcją precyzyjnych komponentów, dostarczając wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klientów na całym świecie rozwiązania. Dzięki importowanym maszynom CNC 5-/6-osiowym, szybkim prasom do tłoczenia oraz urządzeniom do elektroerozyjnej obróbki drutowej, osiągamy ultraprecyzyjne tolerancje obróbki rzędu ±0,01 mm.

W newralgicznych zastosowaniach, takich jak moduły przegubów robotycznych AI i podstawy czujników, utrzymujemy błędy koncentryczności w granicach 0,005 mm, co znacznie zwiększa dokładność ruchu i dynamikę.


Stworzyliśmy kompleksowy system przetwarzania materiałów, obejmujący stal nierdzewną, stopy aluminium, stopy miedzi i stopy specjalne, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom, w tym w zakresie lekkiej konstrukcji, ekranowania elektromagnetycznego i zarządzania temperaturą. Dzięki kompleksowemu systemowi kontroli jakości – od kontroli surowców i monitoringu wizualnego w trakcie produkcji, po kompleksowe kontrole końcowe z wykorzystaniem współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i urządzeń pomiarowych 2,5D – zapewniamy ścisłą zgodność ze wszystkimi normami i 100% identyfikowalność jakości.


Dzięki integracji technologii kontroli wizyjnej CCD i pomiarów optycznych 3D zbudowaliśmy dynamiczną bazę danych tolerancji, która gwarantuje precyzyjne dopasowanie i niezawodną pracę każdego komponentu w systemach robotycznych AI.

brak danych
Niektóre z niestandardowych, precyzyjnych metalowych wytłoczek, które produkujemy dla robotów AI, obejmują:
Rama ołowiana Szkielet strukturalny Połączenia i łożyska Złącza obrotowe i przekładnie
Ramiona/Łączniki robota Obudowy i pokrywy przegubowe Kołnierze montażowe i wsporniki Baza robotów
Wały Przekładnie ślimakowe Sprzęgła Zakładki baterii
Przekładki izolacyjne Szyna zbiorcza miedziana Radiatory Paski uziemiające
Sprężyny kontaktowe Płyty montażowe Zaciski mocujące Łączniki ramion
Obudowa złącza Kołnierze montażowe Przekładnie planetarne Stawy palców
Części do zmieniacza narzędzi Niestandardowe chwytaki Uchwyty modułu kamery Liczby enkodera
Zacisk krokodylkowy Akcesoria do gniazd/gniazd 350A/500A Komunikacja Kontakt Wiosna Precyzyjny uchwyt pozycjonujący do cewki ładowania bezprzewodowego
Przewodzący odłamek Prowadnica liniowa Zespół łącznika ramienia Obudowa czujnika
Wybór materiałów
Miedź Miedź berylowa Stal węglowa
Mosiądz Stal Aluminium
Brąz fosforowy Stal nierdzewna Stal ocynkowana
Obsługiwane są różne główne techniki obróbki metali
Tłoczenie progresywne
Proces ten obejmuje wiele operacji – takich jak wykrawanie i gięcie – w jednym cyklu prasy, eliminując konieczność wymiany formy. Zintegrowany z automatycznym podawaniem i dynamicznym, precyzyjnym monitorowaniem, umożliwia produkcję bezobsługową. Metoda ta zapewnia spójność wymiarową produktu z dokładnością ≤±0,01 mm i nadaje się do obróbki stali nierdzewnej, stopów aluminium oraz materiałów o specjalnych kształtach.
Zintegrowany proces nitowania w formie
Proces ten łączy tłoczenie i nitowanie w matrycy, skutecznie eliminując wtórne błędy pozycjonowania. Dzięki monitorowaniu czujników w czasie rzeczywistym, prędkość nitowania sięga 100 razy na minutę. Znacznie skracając kolejne etapy montażu, technika ta zapewnia wysoką wydajność, niskie koszty i zintegrowaną, precyzyjną produkcję.
Wieloosiowa precyzyjna obróbka CNC
Dysponujemy 40 japońskimi 5-osiowymi i 2 sześcioosiowymi maszynami CNC. Maszyny te umożliwiają obróbkę średnic od 1,0 mm do 32 mm z dokładnością do 0,005 mm. Specjalizujemy się w obróbce skomplikowanych elementów konstrukcyjnych, w tym obudów serwerów AI i modułów połączeń robotów, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące wysokiej precyzji, stabilności i integracji.
brak danych
Kontrola jakości w tej dziedzinie
Fortuna wprowadził system zapewnienia jakości obejmujący cały cykl życia zamówienia, systematycznie osiągając cel, jakim są produkty bez wad.
Środki zapobiegawcze
Wdrażaj analizę DFM (Design for Manufacturability), aby proaktywnie identyfikować zagrożenia, takie jak odkształcenia materiału i zadziory. Egzekwuj surowe standardy doboru materiałów, aby kontrolować jakość u źródła.
System sterowania procesami
Przeprowadzaj kontrolę pierwszego artykułu z wykorzystaniem kompleksowego sprzętu pomiarowego (instrumenty pomiarowe 2D i 3D). Wdrażaj IPQC (kontrolę jakości w trakcie procesu) poprzez regularne, wyrywkowe kontrole krytycznych wymiarów. Monitoruj stabilność produkcji w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójność każdej partii.
Certyfikaty i normy środowiskowe
Produkty spełniają wymogi środowiskowe ROHS. Uzyskaj międzynarodowe certyfikaty systemów jakości, w tym ISO 9001 i IATF 16949.
Zapewnienie końcowej inspekcji
Przeprowadź pełną kontrolę przed wysyłką. Zapewnij dostawę produktu bez wad.
brak danych
Wzmacniacz
Fortuna zyskuje globalne uznanie dzięki wysokiej jakości produktom, zaawansowanej technologii i rygorystycznej kontroli jakości. Obsługujemy kluczowe rynki w Chinach, Ameryce Północnej i Europie, eksportując do Japonii, Niemiec, Czech, Węgier, Polski, Włoch i Portugalii. Fortuna otwiera biuro w Japonii w 2022 roku, co wzmacnia międzynarodową współpracę z liderami branży.
brak danych

zapraszamy do dyskusji

Twój następny projekt.

Profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej Fortuna cieszy się doskonałą reputacją i zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową. Gwarantujemy, że odpowiemy klientom w ciągu 12 godzin i szybko rozwiążemy problemy w ciągu 24 godzin. Skontaktuj się z naszym inżynierem projektu, aby uzyskać najlepsze rozwiązanie i wycenę.
Szybkie linki
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
Wechat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
Dodaj: nr 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Customer service
detect