Przyszłe roboty będą szybko ewoluować w kierunku większej inteligencji, szerszych zastosowań, ściślejszej współpracy człowieka z robotem i większej różnorodności form.
Ten trend stawia niezwykle wysokie wymagania precyzyjnym metalowym komponentom, które stanowią „ciało” robota: wyższa precyzja, większa niezawodność i bardziej złożona integracja. Jednocześnie zapotrzebowanie na wysoce precyzyjne i niezawodne komponenty do robotów AI rośnie z dnia na dzień.
Jako ekspert w dziedzinie precyzyjnego tłoczenia metali z ponad 20-letnim doświadczeniem, Fortuna dokłada wszelkich starań, aby zapewnić kluczowe, precyzyjne podstawy innowacji. Dostarczamy kluczowe komponenty metalowe do różnych zastosowań robotycznych, gwarantując niezawodność i dokładność inteligentnego ruchu.
| Część silnika | Pin zaciskowy | Ostrze | Selektywnie platerowana rama ołowiana |
| Szyna zbiorcza | Powłoka | Ramka prowadząca | Selektywnie platerowane zaciski |
| Zagłuszacz | Łącznik | Elementy oświetlenia | Zaciski, styki i złącza |
| Nawias | Szrapnel | Złącze kablowe i przewodowe | Rama przewodu transferowego |
Od momentu powstania w 2003 roku firma Fortuna zajmuje się badaniami i rozwojem oraz produkcją precyzyjnych komponentów, dostarczając wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klientów na całym świecie rozwiązania. Dzięki importowanym maszynom CNC 5-/6-osiowym, szybkim prasom do tłoczenia oraz urządzeniom do elektroerozyjnej obróbki drutowej, osiągamy ultraprecyzyjne tolerancje obróbki rzędu ±0,01 mm.
W newralgicznych zastosowaniach, takich jak moduły przegubów robotycznych AI i podstawy czujników, utrzymujemy błędy koncentryczności w granicach 0,005 mm, co znacznie zwiększa dokładność ruchu i dynamikę.
Stworzyliśmy kompleksowy system przetwarzania materiałów, obejmujący stal nierdzewną, stopy aluminium, stopy miedzi i stopy specjalne, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom, w tym w zakresie lekkiej konstrukcji, ekranowania elektromagnetycznego i zarządzania temperaturą. Dzięki kompleksowemu systemowi kontroli jakości – od kontroli surowców i monitoringu wizualnego w trakcie produkcji, po kompleksowe kontrole końcowe z wykorzystaniem współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i urządzeń pomiarowych 2,5D – zapewniamy ścisłą zgodność ze wszystkimi normami i 100% identyfikowalność jakości.
Dzięki integracji technologii kontroli wizyjnej CCD i pomiarów optycznych 3D zbudowaliśmy dynamiczną bazę danych tolerancji, która gwarantuje precyzyjne dopasowanie i niezawodną pracę każdego komponentu w systemach robotycznych AI.
| Rama ołowiana | Szkielet strukturalny | Połączenia i łożyska | Złącza obrotowe i przekładnie |
| Ramiona/Łączniki robota | Obudowy i pokrywy przegubowe | Kołnierze montażowe i wsporniki | Baza robotów |
| Wały | Przekładnie ślimakowe | Sprzęgła | Zakładki baterii |
| Przekładki izolacyjne | Szyna zbiorcza miedziana | Radiatory | Paski uziemiające |
| Sprężyny kontaktowe | Płyty montażowe | Zaciski mocujące | Łączniki ramion |
| Obudowa złącza | Kołnierze montażowe | Przekładnie planetarne | Stawy palców |
| Części do zmieniacza narzędzi | Niestandardowe chwytaki | Uchwyty modułu kamery | Liczby enkodera |
| Zacisk krokodylkowy | Akcesoria do gniazd/gniazd 350A/500A | Komunikacja Kontakt Wiosna | Precyzyjny uchwyt pozycjonujący do cewki ładowania bezprzewodowego |
| Przewodzący odłamek | Prowadnica liniowa | Zespół łącznika ramienia | Obudowa czujnika |
| Miedź | Miedź berylowa | Stal węglowa |
| Mosiądz | Stal | Aluminium |
| Brąz fosforowy | Stal nierdzewna | Stal ocynkowana |
zapraszamy do dyskusji
Twój następny projekt.