Ograniczenia stemplowania

Ogólnie rzecz biorąc, tłoczenie blachy części do tłoczenia metalu może tworzyć tylko części o jednakowej grubości ścianki, a grube dno i części cienkościenne można uzyskać co najwyżej metodą przerzedzania i rozciągania. Ograniczenia tłoczenia ograniczają zakres jego zastosowań. Przy produkcji części samochodowych często spotyka się części cienkościenne, ale o różnej grubości. Bardzo łatwo jest je formować metodą kompozytowego przeróbki plastycznej, która łączy w sobie tłoczenie i kucie na zimno. Dlatego łatwo jest zastosować kombinację tłoczenia i kucia na zimno. Metoda może rozszerzyć zakres obróbki blachy. Metoda ta polega najpierw na wstępnym formowaniu metodą tłoczenia, a następnie na końcu formowaniu metodą kucia na zimno. Zalety tłoczenia i kucia na zimno złożonych tworzyw sztucznych są następujące: Po pierwsze, surowce można łatwo kupić po niskiej cenie, co może obniżyć koszty produkcji; po drugie, zmniejsza się duża siła formowania wymagana do pojedynczego kucia na zimno, co korzystnie wpływa na poprawę trwałości matrycy.　　 Części do tłoczenia sprzętu Dongguan W branży form, ze względu na miniaturyzację części do tłoczenia i ciągłe doskonalenie wymagań dotyczących precyzji, stawiane są wyższe wymagania technologii form. Powodem jest to, że formowanie mikroczęści jest znacznie trudniejsze niż w przypadku tradycyjnych części. Powody są następujące: 1. Im mniejsza część, tym szybki wzrost stosunku powierzchni do objętości; 2. Przyczepność pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem, napięcie powierzchniowe itp. znacznie wzrasta; 3. , Wielkość ziaren ma znaczący wpływ i nie jest już izotropowym jednolitym kontinuum; 4. Stosunkowo trudno jest przechowywać smar na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ważnym aspektem mikro-wykrawania jest wykrawanie małych otworów. Na przykład istnieje wiele małych otworów, które należy wybić w mikromaszynach i mikroinstrumentach. Dlatego badanie dziurkowania małych otworów powinno być niezwykle ważnym zagadnieniem w mikrodziurkowaniu. Badania nad wykrawaniem małych otworów skupiają się na: jednym z nich jest zmniejszenie rozmiaru stempla; drugim jest zwiększenie wytrzymałości i sztywności malutkiego stempla (oprócz materiałów i technologii przetwarzania związanych z tym aspektem, najczęściej stosowanym jest zwiększenie rozmiaru stempla Prowadzenie i ochrona stempli itp.). Chociaż nadal istnieje wiele zagadnień wymagających zbadania w zakresie wykrawania małych otworów, osiągnięto wiele satysfakcjonujących wyników. Niektóre dane wskazują, że opracowana za granicą obrabiarka do mikrotłoczenia ma 111 mm długości, 62 mm szerokości i 170 mm wysokości. Wyposażony jest w serwomotor prądu przemiennego i może wytworzyć ciśnienie o wartości 3 kN. Prasa wyposażona jest w matrycę do ciągłego tłoczenia, która może realizować wykrawanie i gięcie. Poprzedni: Wprowadzenie do procesu tłoczenia