Precyzyjne tłoczenie części sprzętu medycznego, ogólny wzrost jest warunkiem uzyskania zadowalających wyników

Wyniki doboru precyzyjnych części tłoczących do sprzętu medycznego są spójne. Chociaż proces ten wiąże się z wieloma trudnościami, żadnej z nich nie można usprawiedliwić. Ciągłe przełomy technologiczne i rozwój wiedzy są warunkiem uzyskania zadowalających wyników. W procesie wykrawania precyzyjnych części sprzętu medycznego, zanim stempel zetknie się z danymi, materiał jest dociskany do matrycy siłą pierścieniowej płyty dociskowej, a następnie na wewnętrznej powierzchni w kształcie litery V wytwarzany jest nacisk boczny ząb utrudniający obszar cięcia Dane i poziomy ruch metalu. Wraz z naciskiem stempla wywierany jest nacisk wypychacza, a dane są dociskane do siebie. Użyj najmniejszej szczeliny i krawędzi matrycy oraz użyj zaokrąglonych narożników, aby wyeliminować koncentrację naprężeń. Następnie metal w strefie ścinania jest wprowadzany w trójwymiarowy stan naprężenia, co eliminuje naprężenia rozciągające w tym obszarze, poprawia plastyczność danych i zasadniczo pozwala uniknąć zniekształceń, naprężeń i rozdarć w ogólnym wykrojeniu, dzięki czemu Dane krawędziowe stają się możliwe. Kształt matrycy DGE jest wytłaczany na części przy użyciu czystych półfabrykatów ścinanych, aby uzyskać wysoką jakość. Błyszcząca, płaska powierzchnia cięcia. W procesie dokładnego wykrawania precyzyjnych części tłoczących sprzętu medycznego, trzy zalety siły docisku, szczeliny zaślepiającej i zaokrąglenia krawędzi matrycy uzupełniają się. Ich wpływ jest ze sobą powiązany. Gdy szczelina jest jednolita, a promień zaokrąglenia odpowiedni, można użyć niewielkiej ilości materiału, aby uzyskać jasny przekrój. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na precyzyjnym tłoczeniu części sprzętu medycznego, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji form, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, dokładność tłoczenia może osiągnąć ± 0,01 mm, zdolność produkcyjna wykrawania 3 miliony następnego dnia i 16 rygorystycznych kontroli jakości . Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź pewien!