Udział fabryki w obróbce tłoczenia metali: rozwiązanie do gratowania artefaktów, do zbierania

Udział fabryki w obróbce tłoczenia metali: części do tłoczenia metalu po produkcji, obróbce, obszary zarysu podatne na zadziory. Po pojawieniu się zadziorów wpłynie to na precyzję rozmiaru i wygląd produktu. Autor dzisiaj i wszyscy razem uczą się, aby zapewnić jakość masowej produkcji, tłoczenie części po zakończeniu całego procesu obróbki zwiększającej gratowanie stało się niezbędnym krokiem. Różne rodzaje przetwarzania, kształt zadziorów produktu jest inny. Gdyby tylko niektóre metody gratowania były trudne do spełnienia wszystkich wymagań. Dlatego w momencie historycznym powstają różne metody procesu gratowania, autor podsumowuje następujące metody gratowania: jedną, sztuczną do dzielenia za pomocą sztucznego zadziora zabawowego bez specjalnego wyposażenia, narzędzi, tak długo jak pilnik lub papier ścierny, pracownicy również bez profesjonalnego szkolenie strażnika wierzchowca. Ponieważ nie nadaje się do masowej produkcji, nie można usunąć złożonej struktury, a teraz wzrosły koszty pracy w kraju, metoda ta będzie powoli zanikać. Po drugie, konkretna forma oparta na właściwościach części do tłoczenia metalu projektuje specjalną formę do usuwania zadziorów. Jednakże, biorąc pod uwagę koszt formy i wpływ na produkt, zwykle nadaje się tylko do prostych wymagań i wielkości zastosowanych części. Ale jest bardziej wydajny, względny sztuczny. Po trzecie, szlifowanie, metoda wibracyjna za pomocą profesjonalnego sprzętu do gratowania w celu usunięcia zadziorów. Ta metoda małych części, masowa praca czyni cuda. Zasadę wyposażenia specjalnego można podzielić na: wibracje, piaskowanie, wałek itp. Po czwarte, zasada szybkiego zamrażania polega głównie na chłodzeniu kruchego zadziora, a następnie poprzez piaskowanie, wibracje i inne metody usuwania ( I o sposobach większej współpracy) 。 Jednak potrzebne są części do szybkiego zamrożenia za pomocą specjalnego sprzętu. Ponieważ jego cena jest droższym sprzętem, na ogół nie mniej niż 300 000. Wiele firm z pięciu, główną zasadą jest to, że metoda eksplozji cieplnej w wysokiej temperaturze topi się, zadziory w celu usunięcia zadziorów. Ze względu na konieczność zastosowania gazu palnego, po obróbce uzyskano natychmiastową temperaturę detonacji. Ze względu na sposób osiągnięcia wyjątkowości, cena samego urządzenia nie jest niska. Powszechnie stosowane tylko w częściach o wysokiej precyzji, takich jak lotnictwo, części samolotów itp. Sześć, metoda wyładowania podobna do sprzętu do obróbki iskrą elektryczną, poprzez natychmiastowe topienie w wysokiej temperaturze lub zadzior zgazowujący. Jednak z tego powodu nie ma jakości, dlatego sam przedmiot obrabiany jest łatwy do korozji. Dzięki specjalnej technologii można usunąć zadziory stosowane poza kompleksem prac. Siedem, woda pod wysokim ciśnieniem za pomocą armatek wodnych do czyszczenia artefaktów, przez dyszę z potężnym momentem do usuwania zadziorów. Ale nadaje się tylko do produktów odkształceń stałych. Osiem, metoda ultradźwiękowa, ultradźwiękowa podobna do podziału, aby uzyskać czyszczenie gratujące. Jednakże metoda ta jest odpowiednia tylko w przypadku, gdy wymagania dotyczące dokładności produktu są bardzo wysokie, zadziory należą do poziomu mikroskopowego, może być konieczne użycie szkła powiększającego lub mikroskopu w celu obserwacji Odpowiednie zalecenie 】 Szczegóły: jak bardzo znasz nowe części do tłoczenia samochodów energetycznych? Szczegóły: udostępnianie szczegółów dotyczących branży przetwórstwa tłoczenia: precyzyjne części do tłoczenia metali, rysunek, jak rysować, należy pamiętać, że jest to kilka kroków