Precyzyjne tłoczenie części Co., Ltd. powinien stawić czoła trudnościom

Precision Die Stamping Co., Ltd., rodzaj przetwarzania o większym stopniu trudności w branży procesów ciągnienia, wymaga nie tylko od inżynierów projektantów posiadania wystarczającego doświadczenia, ale także kompleksowej analizy różnych czynników w przetwarzaniu i produkcji form. Xiaoshuo pomoże Ci zrozumieć: Głębokie tłoczenie, zwane także rysowaniem lub kalandrowaniem, to metoda tłoczenia, w której wykorzystuje się matrycę do wykonania płaskiego półwyrobu po przebiciu otwartej, pustej części. Proces głębokiego tłoczenia można stosować do wytwarzania części cylindrycznych, schodkowych, stożkowych, kulistych, w kształcie pudełka i innych cienkościennych części o nieregularnym kształcie. W połączeniu z innymi procesami tłoczenia można również wytwarzać części o niezwykle skomplikowanych kształtach. W produkcji tłoczenia istnieje wiele rodzajów części głęboko tłoczonych. Ze względu na różne właściwości geometryczne, położenie strefy odkształcenia, charakter odkształcenia, rozkład odkształcenia oraz stan naprężenia i prawo rozkładu każdej części półwyrobu różnią się znacznymi, a nawet istotnymi różnicami. Dlatego też sposób wyznaczania parametrów procesu, liczba i kolejność procesów oraz zasady i metody projektowania form są odmienne. Zgodnie z charakterystyką mechaniki odkształcania, różne części głęboko tłoczone można podzielić na cztery typy: proste ściany obrotowe (części cylindryczne), proste ściany nieobrotowe (korpus w kształcie pudełka), zakrzywione obroty (część zakrzywiona) i zakrzywione nieobrotowe rewolucja. Rodzaje. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na precyzyjnych elementach do tłoczenia matrycowego Co., Ltd., ponad 20000 zestawów niestandardowego przetwarzania i doświadczenia produkcyjnego form, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie miesięcznie, zdolność produkcyjna dziennie 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do ± 0,01 mm, 16 jakości Warstwa kontrolna służy wyłącznie kontroli jakości. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, problemy z dokładnością stemplowania i problemy z jakością produkcji