Precyzyjne tłoczenie, dlaczego tak wiele firm chwali sprzęt?

Tłoczenie precyzyjne, jak powszechnie wiadomo, to tłoczenie części wymagających stosunkowo wysokiego wyglądu, precyzji i surowca. Wykonanie zestawu precyzyjnego tłoczenia nie tylko stawia wysokie wymagania systemowi jakości fabryki, ale także stawia duże wymagania dotyczące technologii. Jeśli chodzi o surowce, po pierwsze, należy przetestować powierzchnię materiału i nie powinno być żadnych zadrapań, wżerów, brudu, a twardość materiału powinna być zgodna z projektem, a wydajność powinna być spójna. Drugim jest projektowanie i przetwarzanie formy. Ponieważ wymagania dotyczące precyzji tłoczenia są stosunkowo wysokie, projektant musi podczas projektowania uwzględnić dokładność wymiarową i wymagania dotyczące wyglądu tłoczenia. Oraz uwzględnienie wpływu właściwości materiału podczas produkcji na niektóre procesy, takie jak zginanie i rozciąganie. Kontrola jakości to nie tylko wymagania dotyczące surowców na wczesnym etapie, ale także kontrola procesu tłoczenia w pierwszej próbce tłoczenia. Fabryka tłoczenia musi być zgodna z poprzednią oceną, projektem, pierwszą częścią i projektem, wielkością partii i pierwszą sztuką, a także pierwszą i ostatnią sztuką. Sprzęt, 15 lat kunsztu skupionego na precyzyjnym tłoczeniu, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do ± 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości służy wyłącznie do kontroli jakości. A klienci, z którymi współpracują, będą chwalić ludzi, gdy uzyskają wyniki! Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!