Frezowanie gwintów i gwintowanie pozwala zaoszczędzić czas obróbki i wymiany narzędzi

Z punktu widzenia bezpieczeństwa procesu frezowanie gwintów jest najlepszą technologią gwintowania. Głowica frezująca do gwintów M6 u200bu200b z kołnierzem narzędzia 240 mm posiada zewnętrzne zęby wiertnicze (tylko połowa liczby zębów) i może osiągnąć żywotność ponad 5000h.

W ramach dalszego skracania czasu cyklu produkcyjnego, poprawy bezpieczeństwa procesu produkcyjnego komponentów, doskonalenia niezależnych badań i rozwoju produktów silnikowych oraz obróbki skrawaniem, producenci mogą znaleźć profesjonalne firmy do współpracy. Na przykład Komet decyduje się na użycie narzędzi standardowych lub specjalnych, takich jak Komet, Dihart i Jel, aby pomóc w wymagającej obróbce strony wewnętrznej i operacjach obróbki od wytaczania po gwintowanie.

Za pomocą głowic do frezowania gwintów można wykonać otwory potrzebne do montażu bezpośrednio w pokrywie obudowy. Szczególnie wymagająca jest obróbka obudowy bocznokanałowej sprężarki powietrza. Skomplikowany kształt pokrywy skorupy posiada wiele przeszkadzających konturów, co zwiększa trudność obróbki i wymusza wydłużenie kołnierza narzędzia gwintowanego. Można w tym celu stosować wyłącznie przedłużki wału. Jeśli standardową głowicą do gwintowania jest M62.5D, kołnierz narzędzia osiąga 240 mm. Długi kołnierz może powodować większą siłę promieniową. Efektem obróbki w ten sposób jest to, że po obróbce 50 do 60 gwintów narzędzie może się złamać. Powodem jest zbyt długi kołnierz i stosunkowo duża siła promieniowa działająca na narzędzie. Najlepszym wyborem jest proces frezowania gwintów gwintowanych. Proces ten pozwala zaoszczędzić pojedynczy element narzędzia i może znacząco zaoszczędzić czas. Ponadto technologię tę można zastosować także w nowoczesnych centrach obróbczych.

Chociaż nie jest łatwo uchwycić pęknięcie narzędzia podczas frezowania gwintów i nie można osiągnąć wymaganej niezawodności, ponieważ ta technologia ma znaczące zalety, nawet jeśli narzędzie się zepsuje, ludzie nadal przedstawiają pozytywny punkt widzenia, to znaczy: zepsute narzędzie nie pozostanie w otworze, więc nie trzeba tracić czasu na czyszczenie otworu i nie spowoduje to wadliwych produktów.

Kolejną zaletą technologii frezowania gwintów gwintowanych jest możliwość zintegrowania wiercenia, rozwiercania i gwintowania w jednym procesie. Przy zastosowaniu tradycyjnej technologii gwintowania potrzebne są od 2 do 3 rodzajów narzędzi (np. świder, rozwiertak lub wiertło trapezowe i wiertło do gwintów); w przypadku zastosowania technologii frezowania gwintów można zaoszczędzić zużycie narzędzi i czas wymiany narzędzi.

Liczba zębów została zmniejszona o połowę, ale bezpieczeństwo zostało zwiększone. Z punktu widzenia bezpieczeństwa operacyjnego, aby mieć dopływ świeżego powietrza podczas spuszczania powietrza z obudowy bocznokanałowej sprężarki powietrza, lepszym wyborem jest zastosowanie metody obróbki polegającej na wierceniu zewnętrznym. Ponieważ liczba zębów została zmniejszona o połowę w porównaniu z pierwotnym procesem, należy zmniejszyć posuw i wydłużyć czas obróbki. Wpływ ten nie jest jednak znaczący w stosunku do osiąganego bezpieczeństwa eksploatacji. W rezultacie żywotność narzędzia może osiągnąć 5000-5200 gwintów jednocześnie. Dzięki zastosowaniu zewnętrznych zębów wiertła siła promieniowa narzędzia jest również znacznie zmniejszona.

W celu uzyskania jak najlepszego efektu użytkowego głowicy frezarskiej gwintującej na centrum obróbczym zastosowano oprogramowanie programowe CNC TPT online. Dzięki takiemu podejściu Komet dokonał także wyboru najodpowiedniejszego narzędzia do gwintowania w różnych sytuacjach i sformułował procedury przetwarzania. Opracowane procedury zapewniają 100% dokładność wymiarową obróbki oraz najlepszą prędkość posuwu i prędkość skrawania