Jakie są zalety i wady podkładek płaskich ocynkowanych, podkładek płaskich i podkładek sprężystych + 15 lat analiz producenta

Technicy odpowiedzialni za produkcję okuć do ocynkowanych podkładek płaskich stwierdzili, że podkładki płaskie i podkładki sprężyste są podkładkami znanymi i często używanymi. Ze względu na odmienną charakterystykę tych dwóch elementów, w rzeczywistym zastosowaniu należy je rozróżnić, w przeciwnym razie nie tylko uszczelka nie będzie mogła spełnić swojej roli, ale także może powodować niepotrzebne problemy. Jako członek No.1 musimy spróbować przeanalizować zalety i wady podkładek płaskich i podkładek sprężystych, abyśmy mogli lepiej je zastosować. Następnie Xiaoshuo zabierze Cię do zapoznania się z zaletami i wadami podkładek płaskich i podkładek sprężystych. Podkładki płaskie są powszechnie stosowane w celu zwiększenia powierzchni styku pomiędzy częściami. Jego zalety i wady opisano w następujący sposób: 　　Zalety: 　　①Zwiększenie powierzchni styku umożliwia ochronę części przed uszkodzeniem; 　　②Poprzez zwiększenie powierzchni styku, zmniejszenie nakrętek i wyposażenia. Ciśnienie między nimi odgrywa rolę ochronną.　　 Wady: 　　①Płaska podkładka nie może pełnić roli antywibracyjnej; 　　②Płaska podkładka również nie zapobiega luzowaniu.　　 Podkładki sprężyste mogą polegać na własnej sile sprężystej, aby zapobiec poluzowaniu. Jego zalety i wady to: 　　 zalety: 　　①podkładki sprężyste mają dobre działanie zapobiegające poluzowaniu; 　　②podkładki sprężyste mają dobre działanie antywibracyjne; 　　③niskie koszty produkcji; 　　④Łatwy w instalacji. Wady: Na podkładki sprężyste duży wpływ ma materiał i proces. Jeśli materiał nie jest dobry, obróbka cieplna nie jest dobrze opanowana lub nie przeprowadzono innych procesów, łatwo jest pęknąć. Dlatego musisz wybrać niezawodnego producenta, jakim są nasze produkty. Jakość nr. 1 jest dźwignią i godna zaufania! W rzeczywistym użyciu, ze względu na różne zastosowania podkładek płaskich i podkładek sprężystych, w wielu przypadkach są one dopasowywane i używane razem, co może chronić części, zapobiegać poluzowaniu się nakrętek i jednocześnie redukować wibracje, co jest świetne. wybierać. Sprzęt, 15 lat skupienia się na ocynkowanych podkładkach płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20000 zestawów dostosowanych do indywidualnych potrzeb form podkładek płaskich, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, dokładność tłoczenia podkładek płaskich może osiągnąć 0,01 mm, płaskie Dokładność podkładki może sięgać 0,01 mm, a 16 kontroli jakości ściśle kontroluje jakość surowców warstwa po warstwie. Może szybko rozwiązać dla Ciebie problem czasu, dokładności i jakości!