Jakie są powszechne metody tłumienia toczenia i odkształcania części tłoczonych w częściach tłoczonych z metalu?

Poniższe Xiaoshuo poprowadzi Cię do zapoznania się z niektórymi powszechnymi metodami tłumienia toczenia i zniekształcania części tłoczonych podczas tłoczenia części metalowych: 1. Rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej. 2. Przytrzymaj materiał. Pokonaj tradycyjną konstrukcję i strukturę formy, otwórz szczelinę zawierającą materiał na płycie wyładowczej (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, płyta wyładowcza jest przymocowana do wklęsłej formy, a szczelina między płytą wyładowczą a wklęsłą formą, gdzie materiał jest zawarty, grubość materiału t-0,03 ~ 0,05 mm). 3. Dodaj funkcję silnego nacisku. Oznacza to zwiększenie rozmiaru części prasującej wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładki wyładowczej H+0,03 mm) w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, aby zapobiec przewróceniu się i skręceniu części tłoczącej podczas dziurkowania. 4. Koniec krawędzi stempla jest obcięty skosem lub łukiem. Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły amortyzacji. Zmniejszając amortyzującą siłę skrawania, można zmniejszyć siłę rozciągającą działającego na boczny materiał matrycy, uzyskując w ten sposób efekt tłumienia obracania się i odkształcania części tłoczących. 5. W codziennej produkcji form należy zachować ostrość wykrojników wypukłych i wklęsłych. Kiedy krawędź wykrawająca ulegnie zużyciu, naprężenia rozciągające działające na materiał wzrosną, a tendencja wytłoczonych części do przewracania się i skręcania staje się większa. Powyżej przedstawiono kilka powszechnych i praktycznych metod tłumienia toczenia i zniekształceń części tłoczonych podczas tłoczenia części tłoczonych z metalu