Jakie są najczęstsze problemy w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali?

Jakie są najczęstsze problemy w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali? Niektórzy klienci mogą mieć takie pytania. Tłoczenie polega na prasach i matrycach, które przykładają siłę zewnętrzną do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, tak aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar metodą formowania przedmiotu obrabianego. Obejmuje wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie, wykańczanie i inne procesy. Proces tłoczenia i matryca, sprzęt do tłoczenia i materiały do ​​tłoczenia stanowią trzy elementy obróbki tłoczenia. Dopiero po ich połączeniu można uzyskać części tłoczone. Wraz z rozwojem przemysłu metalowego sprzęt produkcyjny i technologia części do tłoczenia metali są stale ulepszane, a części do tłoczenia metalu stają się coraz bardziej wyrafinowane. Precyzyjne części do tłoczenia metalu można podzielić na wiele typów w zależności od branży, zastosowania i charakterystyki procesu. Następnie podzielę się z Tobą typowymi problemami w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali! 1. Jakie są typowe precyzyjne części do tłoczenia metali? 1. Części samochodowe: obejmują głównie samochodowe części konstrukcyjne, automatyczne części funkcjonalne, części do tokarek samochodowych, przekaźniki automatyczne itp. 2. Części elektroniczne: obejmują głównie urządzenia łączące, złącza, części szczotek, zaciski elektryczne, części elastyczne itp. 3. Części do sprzętu gospodarstwa domowego: obejmują głównie główne części sprzętu gospodarstwa domowego, takie jak części do dział elektronowych z lampami kolorowymi i części drobnego sprzętu gospodarstwa domowego, różne części konstrukcyjne i części funkcjonalne itp. 4. Rama przewodów układu scalonego IC: obejmuje głównie ramę przewodów urządzenia dyskretnego i ramkę przewodów układu scalonego itp. 5. Rdzenie silników: obejmują głównie jednofazowe rdzenie silników szeregowych, jednofazowe rdzenie silników domowych, jednofazowe rdzenie silników z zacienionymi biegunami, rdzenie silników prądu stałego z magnesami trwałymi, rdzenie silników przemysłowych, rdzenie stojanów w obudowie z tworzywa sztucznego itp. 6. Elektryczne rdzenie żelazne: obejmują głównie rdzenie transformatorów w kształcie litery E, rdzenie transformatorów w kształcie EI, rdzenie transformatorów w kształcie litery I i inne rdzenie transformatorów. 7. Żebra wymiennika ciepła: obejmują głównie żebra przemysłowego wymiennika ciepła, żebra wymiennika ciepła dla gospodarstw domowych i żebra wymiennika ciepła w samochodach. 8. Inne części: obejmują głównie części do instrumentów i liczników, części IT, części akustyczne i kamery, nowoczesne części biurowe i części sprzętu codziennego użytku. Po drugie, zalety precyzyjnego tłoczenia 1. Obróbka tłoczenia charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, wygodną obsługą i łatwą realizacją mechanizacji i automatyzacji. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania. Liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może sięgać setek, a nawet tysięcy razy na minutę. Może dostać cios. Hongao Precision zajmuje się obróbką skrawaniem od ponad dziesięciu lat, posiada wysokiej jakości zespół obróbczy, wysokiej jakości dostawców z branży maszynowej, dodaje WeChat do mapowych notowań. Jakie są najczęstsze problemy w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali? 2. Podczas tłoczenia, ponieważ forma gwarantuje dokładność wielkości i kształtu części tłoczących i ogólnie nie uszkadza jakości powierzchni części tłoczących, a żywotność formy jest ogólnie dłuższa, jakość tłoczenia jest stabilna, wymienność jest dobry i ma „identyczną” cechę. 3. Tłoczenie umożliwia obróbkę części o dużym zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takich jak stopery tak małe jak zegary i zegary, tak duże jak belki wzdłużne samochodów, części pokrywające itp., a także efekt odkształcenia na zimno i utwardzania materiału podczas tłoczenia, oraz wytrzymałość i sztywność tłoczenia. Obie są wyższe. 4. Tłoczenie na ogół nie generuje wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt części do tłoczenia jest niższy. 3. Typowe problemy w obróbce precyzyjnego tłoczenia. Typowe problemy w obróbce tłoczenia sprzętowego obejmują: odkształcenia, zadziory itp. precyzyjnych części tłoczących; pęknięcia, wypaczenia, zarysowania powierzchni, odkształcenia kątowe itp. z części giętych; zmarszczki kołnierzy ciągnionych części, głębokie zmarszczki ścian rysunkowych, uszkodzenia ścian rysunkowych, rozdarcia itp.; pęknięcia kołnierzowe, nierówne wybrzuszenia itp. Rozwiązanie typowych problemów: projekt formy powinien mieć rozsądną wartość prześwitu formy wypukłej i wklęsłej, promień zaokrąglenia i dokładność obróbki. Projektując matrycę do gięcia, należy podjąć skuteczne środki w celu zmniejszenia sprężynowania, a wielkość sprężyny należy odjąć od formy; należy zaprojektować rozsądne zaokrąglenia narożników, aby zapobiec pęknięciom zginającym. Podczas rysowania użyj pustego uchwytu, aby zapobiec zmarszczkom, a nacisk powinien być umiarkowany; stosuj odpowiednie smarowanie, aby zmniejszyć opór ciągnienia, aby zapobiec przyklejaniu się formy lub spowodować przeciągnięcie przedmiotu obrabianego; użyj profesjonalnego oleju do tłoczenia, który spełnia wymagania procesu. Podsumowano tutaj powyższe kwestie wymagające uwagi w klasyfikacji i przetwarzaniu precyzyjnych części do tłoczenia metali. Rozsądna organizacja procesów może skutecznie poprawić wydajność przetwarzania i obniżyć koszty produkcji. Mam nadzieję, że powyższe udostępnienie będzie dla każdego pomocne