Zakład przetwórstwa części do tłoczenia metali w Yongkang, zadziory są pierwszym złem wpływającym na jakość + 15 lat producentów pozwoli Ci zrozumieć

W rzeczywistym procesie produkcyjnym tłoczących podkładek płaskich pracownicy zakładu przetwórstwa części do tłoczenia metali Yongkang często spotykają się ze zjawiskiem zadziorów, które nie tylko wpływa na jakość i wydajność, ale także zwiększa wady produktów i zmniejsza wydajność produkcji. Jeśli chodzi o problem zadziorów podczas produkcji podkładek płaskich, Xiaoshuo rozwiązał kilka przyczyn i spróbujmy go z wami zrozumieć: 1. Zasady doboru materiału na formy. Blok przycinający musi mieć wystarczającą wytrzymałość i odporność na zużycie, aby zapewnić masową produkcję. Materiał bloku narzędziowego to zazwyczaj Cr12MoV, hartowanie płomieniowe (chłodzenie powietrzem) przeprowadza się przed wykańczaniem, a teoretyczna wartość twardości po obróbce cieplnej wynosi 53 ~ 57HRC. Gdy wartość twardości jest niewystarczająca, proces produkcyjny jest podatny na zużycie, a wartość szczeliny jest zbyt duża, natomiast gdy wartość twardości jest zbyt duża, spada ciągliwość iglicy, a proces wykańczania jest podatny na wykruszanie i ząbkowanie krawędzie. 2. Wybór szczeliny zaślepiającej. Wybór szczeliny zaślepiającej jest głównym czynnikiem wpływającym na problem zadziorów. Jeśli szczelina jest zbyt mała lub zbyt duża, spowoduje to problem z zadziorami. Ogólnie rzecz biorąc, wartość odstępu krawędzi skrawającej dobierana jest różnie w zależności od grubości blachy. 3. Wybór kąta przycinania. Gdy między krawędziami tnącymi matrycy górnej i dolnej występuje pewien kąt, pęknięcie górne płyty przebiega w kierunku pionowym, a pęknięcie dolne jest kierunkiem prostopadłym do płaszczyzny płyty. W rezultacie pęknięcia górne i dolne nie nakładają się na siebie i łatwo powstają zadziory. Sprzęt, 15 lat skupienia się na zakładzie przetwórstwa części do tłoczenia metali Yongkang, warsztacie produkcyjnym o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setkach urządzeń do precyzyjnej obróbki, ponad 20 Ru0026D i inżynierach projektujących, metalowych podkładkach płaskich z dokładnością 0,01 mm, 3 miliony wykrawania dalej- dzienna zdolność produkcyjna, 16 Kontrola jakości rozpoczyna się od surowców i ściśle kontroluje każdą warstwę. Może szybko rozwiązać problemy związane z czasem, dokładnością i jakością!