Części do tłoczenia sprzętu Zhejiang Anji, jak poprawić żywotność formy +20000+ zestawów doświadczenia w produkcji form

Jak wszyscy wiemy, długość życia tłoczników Zhejiang Anji ma ogromny wpływ na jakość zamawianych części do tłoczenia i codzienną wydajność produkcji. Zatem w dziedzinie produkcji części mechanicznych i obróbki tłoczników, jak poprawić żywotność tłocznika podczas realizacji zamówień? Następujące Xiaoshuo pomoże Ci zrozumieć: 　　 Zakłady przetwarzające matryce do tłoczenia mogą ulepszyć konstrukcję matryc do tłoczenia. 　　 To, czy konstrukcja tłoczników spełnia wymagania, jest podstawą jakości formy i żywotności. Projektując tłocznik należy podjąć skuteczne działania mające na celu poprawę trwałości tłocznika. Żywotność zaprojektowanej matrycy do wybijania małych otworów jest pokazana na stemplu małego otworu. W procesie projektowania tego rodzaju matrycy należy maksymalnie skrócić długość małego stempla, aby zwiększyć jego wytrzymałość. Ponadto przy projektowaniu matrycy należy wziąć pod uwagę kształt podstawy matrycy, sposób mocowania i kształt prowadzenia formy wklęsłej i wypukłej, określenie środka nacisku itp.　　1. Różne materiały do ​​tłoczenia mają duże różnice. 　　 Różne materiały matryc do tłoczenia, ich wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie są również bardzo różne. W pewnych warunkach użytkowania niektóre materiały mogą wykazywać wielokrotnie większą odporność na zużycie niż inne. Dlatego, aby poprawić żywotność i odporność tłocznika na zużycie, należy wybrać dobre materiały.　　2. Kucie i obróbka cieplna matrycy tłoczącej powinny być stosowane rozsądnie. 　　 Po wybraniu wysokiej jakości materiałów do tłoczenia należy je poddać obróbce. Rozsądne kucie i obróbka cieplna materiałów z różnych materiałów jest jednym z głównych sposobów poprawy trwałości tłoczników. Na przykład podczas hartowania, przegrzanie podczas ogrzewania i produkcji zwiększy kruchość części tłoczonych, które łatwo odkształcą się podczas chłodzenia, co spowoduje zmniejszenie trwałości.　　3, zakłady przetwórstwa tłoczników mogą ulepszyć konstrukcję tłocznika. 　　 To, czy tłocznik jest zaprojektowany tak, aby spełniał wymagania, jest podstawą jakości i trwałości tłocznika. Projektując tłocznik należy podjąć skuteczne działania mające na celu poprawę trwałości tłocznika. Żywotność zaprojektowanej matrycy do wybijania małych otworów jest pokazana na stemplu małego otworu. W procesie projektowania tego rodzaju matrycy należy maksymalnie skrócić długość małego stempla, aby zwiększyć jego wytrzymałość. Ponadto przy projektowaniu matrycy należy wziąć pod uwagę kształt podstawy matrycy, sposób mocowania i kształt prowadzenia formy wklęsłej i wypukłej, określenie środka nacisku itp. 4. Dokładność obróbki i układ procesu tłocznika. Dokładność obróbki ma ogromny wpływ na trwałość tłocznika. W wykrojniku, na skutek nierównej szczeliny montażowej, wklęsły wykrojnik ulegnie pęknięciu pod działaniem siły ścinającej, co spowoduje żywotność wykrojnika. Wpływy. Jednocześnie wykończenie dolnej powierzchni tłocznika również zmniejszy trwałość tłocznika. Dlatego przed obróbką należy zwrócić uwagę na następujące elementy: wielkość rozstawu otworów, prostopadłość stempla do nieruchomej płyty nośnej podczas montażu, równomierny rozstaw tłoczników i tulei prowadzącej. 5. Podczas przetwarzania zamówień na części do tłoczenia konieczne jest rozsądne użytkowanie i konserwacja tłoczników. Aby wytłoczki miały dłuższą żywotność, operatorzy muszą konserwować i konserwować metalowe wytłoczki oraz używać wytłoczek w sposób rozsądny i prawidłowy. Przeprowadzaj regularną konserwację, aby zapewnić normalne użytkowanie matrycy. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali Zhejiang Anji, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony wykrawania razy, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!