Obróbka tłoczenia stali nierdzewnej Zhejiang, jaka jest analiza części do tłoczenia matryc + 15 lat doświadczenia producentów

Personel techniczny odpowiedzialny za fabrykę tłoczenia stali nierdzewnej w Zhejiang powiedział o analizie jakości produktu części ciągnących matrycę do tłoczenia. Poniższy Xiaoshuo podzieli się z Tobą w oparciu o wieloletnie praktyczne doświadczenie: Podczas procesu rysowania produktu na rysunkach pojawi się głównie kilka różnych problemów: zmarszczki, pęknięcia, nierówna grubość, zadrapania powierzchni, zniekształcenie kształtu, sprężynowanie itp. Spośród tych zjawisk największy wpływ na jakość produktu mają marszczenie i pękanie. Produkty, w przypadku których występują te dwa problemy, nie mogą być dostarczane i muszą zostać dostosowane. Produkty, w przypadku których występują te dwa problemy, zazwyczaj można jedynie złomować, a klienci nie będą tego potrzebować. 1. Problem marszczenia się Podczas rozciągania otaczająca część krawędziowa materiału traci stabilność na skutek nadmiernych naprężeń stycznych, co powoduje, że na wyrobie tworzą się nierówne zmarszczki wzdłuż stycznego kierunku krawędzi, co nazywa się marszczeniem. Gdy marszczenie jest poważne, utrudni to również przejście materiału przez szczelinę pomiędzy formą wklęsłą a formą wypukłą podczas procesu rozciągania, zwiększy siłę odkształcenia przy rozciąganiu, a nawet spowoduje pękanie. Występowanie niestabilności zależy nie tylko od wielkości naprężeń stycznych na krawędzi materiału, ale także od grubości rozciąganej części. Ogólnie rzecz biorąc, do wyciągania form lepiej jest używać sprężyny gazowej azotowej lub kleju Uniglue, gdyż jest on mniej podatny na zmarszczki i pęknięcia. Dlaczego? Ponieważ siła sprężyny gazowej azotowej lub Uniglue jest ogólnie bardziej zrównoważona, nie będzie problemu nierównej siły. Sprężyny gazowe azotowe są lepsze od Uniglu, bo są mocne i bardzo wyważone, jednak cena jest wielokrotnie wyższa od Uniglu. Wiele fabryk nie może sobie na to pozwolić. Generalnie posiadają je jedynie nieco większe fabryki. Pieniądze wykorzystują sprężyny gazowe azotowe. Youligu skurczy się przy dłuższym użytkowaniu, a jego siła nie będzie już tak duża jak wcześniej. Należy go wymienić na nowy, ale jego cena jest znacznie tańsza niż sprężyny gazowej azotowej. Aby zapobiec marszczeniu, można zastosować pierścienie zaślepiające. W niektórych miejscach nazywane są żebrami zaślepiającymi. Wszystkie oznaczają to samo, czyli umieszczenie wokół materiału kręgu wypukłych żeberek bez wpływu na późniejsze procesy zachodzące w produkcie, zwane potocznie żebrami zaślepiającymi. , Dociśnij materiał, zaletą tego jest to, że rozciągnięty produkt będzie pełniejszy, a także zapobiegnie zmarszczkom. Siła uchwytu półfabrykatu musi zostać odpowiednio dostosowana podczas próby formy. Ogólnie rzecz biorąc, projekt nie jest zbyt rozsądny i wysokość pustego uchwytu należy odpowiednio dostosować do produktu wyjściowego. Jeśli siła uchwytu półfabrykatu jest zbyt duża, tarcie pomiędzy materiałem, matrycą i pierścieniem uchwytu półfabrykatu wzrośnie, a ścianka materiału stanie się cieńsza, a nawet pęknie; jeśli siła uchwytu blankietu jest zbyt mała, nie będzie w stanie skutecznie zapobiegać zmarszczkom. . Drugim problemem jest rozdarcie, które często pojawia się w procesie rozciągania. Kiedy naprężenie rozciągające na ściance cylindra przekracza granicę wytrzymałości materiału, produkt pęka, a pęknięcie zwykle pojawia się na ściance cylindra nieco powyżej okrągłego narożnika stempla. Czynnikami wpływającymi na pękanie produktu są: właściwości rozciągające materiału, średnica i grubość materiału, współczynnik ciągnienia, promień zaokrąglenia formy wklęsłej i wypukłej, siła trzymania półfabrykatu, współczynnik tarcia itp. Promień zaokrąglonych narożników form wklęsłych i wypukłych jest zbyt mały i zbyt ostry, a produkt łatwo pęka. Ogólna metoda naprawy formy polega na znalezieniu sposobu na powiększenie zaokrąglonych rogów, wygładzenie zaokrąglonych rogów i wypolerowanie rogów. Można także dodać w trakcie produkcji olej, szczególnie specjalny olej do rozciągania, który jest bardzo skuteczny. Projektując wykrojnik można spróbować powiększyć zaokrąglone rogi jeśli wymagania klienta na to pozwalają. Nie rób tego zbyt ostro. Niektóre projekty nie są dobrze poznane. Zaprojektowana matryca ciągnąca bardzo mocno pęka w trakcie próby. Wspaniały. Podczas rozciągania stosuje się niezbędne smarowanie, co sprzyja płynnemu przebiegowi procesu rozciągania i poprawia się pocienienie ścianki cylindra. Należy jednak zauważyć, że smar można nakładać tylko na powierzchnię roboczą formy wklęsłej, a powierzchni formy wypukłej i materiału nie można smarować, ponieważ pomiędzy formą wypukłą a powierzchnią występuje korzystne tarcie półwyrobu, co może zapobiec przesuwaniu się i ciągnięciu materiału. Pękanie i przerzedzanie. Sprzęt, 15 lat skupienia się na obróbce tłoczenia stali nierdzewnej Zhejiang, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 milion razy wykrawania, dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!