Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
13 rzeczy, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu precyzyjnych wykrojników do metalu
Dobry projekt formy może poprawić żywotność formy, trwałość, wydajność produkcji, obniżyć koszty produkcji i zapewnić jakość produktu. Na co zatem zwrócić uwagę projektując formę? Poniższy redaktor przedstawi 13 rzeczy, na które trzeba zwrócić uwagę podczas projektowania precyzyjne matryce do tłoczenia metali
1. Przed zaprojektowaniem taśmy materiału należy zapoznać się z wymaganiami dotyczącymi tolerancji części, właściwościami materiału, tonażem stempla, stołem stempla, SPM (czasem stemplowania na minutę), kierunkiem podawania, wysokością podawania, wymaganiami dotyczącymi grubości formy, wykorzystaniem materiału i obsługą formy życie .
2. Projektując pas materiałowy, należy jednocześnie przeprowadzić analizę CAE, biorąc pod uwagę głównie stopień uszczuplenia materiału i większą komunikację z klientami.
3. Projekt paska materiału jest analizą procesu formowania produktu, która w zasadzie określa, czy forma zakończy się sukcesem, czy nie.
4. W projektowaniu form, doborze materiału formy i obróbce cieplnej oraz obróbka powierzchni , zwłaszcza części do ciągnienia metalu.
5. Przy pierwszej próbie formy należy powoli zamykać górną formę. W przypadku procesu rozciągania należy sprawdzić grubość warstwy materiału za pomocą bezpiecznika. Gdy szczelina poziomu materiału osiągnie grubość materiału, należy najpierw przetestować formę. Prawidłowy. W przypadku koralików należy zastosować ruchome wkładki umożliwiające regulację wysokości koralików.
6. Podczas wypróbowywania formy otwór referencyjny i powierzchnia referencyjna muszą być dopasowane do formy przed umieszczeniem produktu na narzędziu kontrolnym w celu pomiaru lub przesłaniem go do CMM w celu uzyskania raportu 3D.
7. Czerwona pigułka musi być dobrze dopasowana, w przeciwnym razie produkt będzie niestabilny i na późniejszym etapie nie będzie można ocenić modyfikacji formy, a wielkość części nie będzie odpowiadała klientowi& #39;s wymagania.
8. W przypadku części o większym zgięciu należy regulować zgięcie krok po kroku zgodnie z procesem regulacji formy.
9. Podczas regulacji kąta formowania można zmniejszyć kąt R podczas zginania lub przesunąć odniesienie linii zagięcia, aby osiągnąć cel utworzenia kąta formowania.
10. Podczas regulacji formy większość z nich używa uszczelek do regulacji wysokości patrycy formującej lub przesuwania formujących części obejmowanych w lewo i prawo, do przodu i do tyłu, a uszczelki zazwyczaj wykorzystują twarde arkusze stali nierdzewnej.
11. W przypadku linii przycinania dotkniętej formowaniem konieczne jest wybranie jej cięcia po formowaniu, a specjalne położenie można uzyskać poprzez cięcie poprzeczne.
12. W przypadku wielu pozycji otworów referencyjnych metodę wykrawania i formowania przyjmuje się jednocześnie, aby uniknąć wpływu na dokładność po wykrawaniu krok po kroku.
13. W przypadku łamania produktu można to przeprowadzić na różne sposoby, takie jak dodawanie owijania, wytłaczanie materiału, zwiększanie powierzchni formowania walca i otwieranie otworów we wczesnym rozciąganiu. Analizę CAE należy przeprowadzić przed wymianą formy.
Powyżej znajduje się podsumowanie pewnych doświadczeń w rzeczywistej pracy ze stemplami, mam nadzieję, że będzie to pomocne dla tych, którzy czytają ten artykuł.
Więcej rekomendacji:
Producent części do tłoczenia metali
Niestandardowe tłoczenie metalu
