Motoryzacyjne sprężyny koronowe do konstrukcji i produkcji

Wiele osób jest bardzo zaznajomionych z terminalami do tłoczenia metali, zwłaszcza z ich wydajnością, charakterystyką i zaletami. W dziedzinie tłoczenia metali, produkty końcowe do tłoczenia metali stanowią dużą część, a ich obszary zastosowań są również bardzo szerokie, na przykład w scenariuszach zastosowań, takich jak lotnictwo, samochody i magazynowanie energii, terminale tłoczone metalem produkowane przez Fortuna, które są stosowane głównie w trzech głównych obszarach zastosowań: samochodach, elektronice użytkowej i nowej energii i cieszą się dużym zaufaniem naszych klientów. Dziś chciałbym przedstawić Państwu produkt w końcówkach tłoczonych - sprężyny koronowe . Ten typ produktu cieszy się dużym zainteresowaniem i jest szeroko stosowany przez klientów zajmujących się produkcją samochodów. Następnie pokrótce przedstawię budowę tego produktu oraz proces jego przetwarzania.

1. Co to jest sprężyna koronowa?

Sprężyny koronowe tłoczone z metalu różnią się od sprężyn koronowych, które widzimy na co dzień. Fortuna wykorzystuje technologię tłoczenia metali do produkcji owalnych latarni stosowanych w branży motoryzacyjnej. Ten produkt jest używany głównie do montażu części sprężarek samochodowych, a proces i struktura wytwarzania produktu są stosunkowo złożone.

2.Wydajność surowców produktowych

Ten rodzaj produktu wykorzystuje głównie miedź berylową (C17200) jako surowiec i nadaje się głównie do odłamków elektronicznych, terminali i części samochodowych o wysokiej wytrzymałości, wysokiej elastyczności i wysokiej twardości. Zwłaszcza po obróbce cieplnej materiał może zbliżyć się do górnej granicy wytrzymałości, granicy sprężystości, granicy plastyczności i granicy wytrzymałości zmęczeniowej. Jednocześnie ma wysokie właściwości przewodności elektrycznej i cieplnej, a także można zmaksymalizować jego odporność na korozję i odporność na zużycie.

3.Trudności w procedurach wytwarzania i przetwarzania produktów

Produkt ten przechodzi głównie cztery etapy przetwarzania: tłoczenie, obróbka cieplna, galwanizacja oraz pełna kontrola i pakowanie w pudełka blistrowe. Dzienna zdolność produkcyjna tłoczenia produktów może osiągnąć 60 000 sztuk. Po wytłoczeniu należy go poddać obróbce cieplnej, następnie niklowaniu, srebrzeniu, a następnie przejść 48-godzinny test w komorze solnej przed zatrudnieniem odpowiedniego personelu zajmującego się pakowaniem w celu przeprowadzenia pełnej kontroli. Trudność w procesie produkcyjnym tego produktu polega na zastosowaniu poszycia beczkowego. Ponieważ produkt'wyglądem przypomina latarnię, bardzo łatwo jest uzyskać słabe poszycie i łuszczenie się. W szczególności musi przejść test mgły solnej i wymagana jest odporność produktu na korozję. Stosunkowo rygorystyczne.

4. Cechy produktu i scenariusze zastosowań

(1) Doskonała stabilność i wytrzymałość. Ponieważ nośność sprężyny koronowej zależy od jej rozmiaru, średnicy i średnicy drutu, elastyczność i wytrzymałość naszych produktów zostały przetestowane na najwyższym poziomie w branży.

(2) Dobra przewodność elektryczna i cieplna. Ponieważ rozkład sił wewnętrznych i zewnętrznych sprężyny koronowej jest bardzo równomierny i stabilny, jej działanie jest również wyjątkowo stabilne i niezawodne.

(3) Jest wyjątkowo odpowiedni do zastosowań o większym obciążeniu i dużej stabilności, takich jak samochodowe urządzenia ściskające, mechaniczne i elektroniczne sprzęgi spiralne oraz inne produkty;

(4) Elastyczność nie powoduje możliwości awarii. Siłę wkładania i wyciągania można dostosować do potrzeb klienta, co w największym stopniu może zaspokoić potrzeby klienta. Jednocześnie jego koszt jest bardzo korzystny w porównaniu z innymi alternatywami.

5. Zdolności produkcyjne Fortuny

（ 1 ） Sprzęt produkcyjny

Fortuna posiada obecnie 70 urządzeń do wykrawania o tonażu od 25 do 200 ton, które są w stanie sprostać większości typów produkcji sprężyn koronowych dostępnych na rynku. Co więcej, nasza prędkość wykrawania waha się od 90-1200 razy/min, a nasza dzienna zdolność produkcyjna jest godna klientów' zaufanie. . Zastosowanie naszego sprzętu produkcyjnego może zapewnić dokładniejszą i wydajniejszą produkcję sprężyn koronowych, skutecznie poprawiając jakość i stabilność produktu.

（ 2 ） Doświadczenie techniczne

Inżynierowie i projektanci form w naszej firmie'wszyscy mają ponad 10-letnie doświadczenie. Mają bogate doświadczenie i profesjonalną wiedzę w zakresie projektowania, produkcji i stosowania sprężyn koronowych, a także mogą dostarczać niestandardowe rozwiązania w oparciu o rysunki i potrzeby klientów. Jednocześnie może również wprowadzać wiele ulepszeń i dostosowań w oparciu o potrzeby produktów klientów i zmiany rynkowe, aby w jak największym stopniu zaspokoić potrzeby klientów.

（ 3 ） Cykl dostawy

Wydajność sprzętu produkcyjnego Fortuna' jest wystarczająca, aby sprostać wymaganiom klientów' wymagania dotyczące dostawy produktów, zapewnienia stabilnych zdolności produkcyjnych produktów i zapewnienia klientom wydajnych i wysokiej jakości usług. Okres dostawy produktów Fortuna' może wynosić maksymalnie 15–20 dni, co może zmaksymalizować wymagania dotyczące dostawy i zapotrzebowanie na okres.

w sumie, Fortuna posiada kompletne procesy, od wyboru materiału, produkcji, testowania jakości, pakowania i innych procesów. Wykorzystuje profesjonalną technologię, uważną obsługę, preferencyjne ceny i stabilną jakość, aby obniżyć koszty i zwiększyć wydajność dla klientów, zwiększyć udział w rynku produktów i osiągnąć sytuację, w której wygrywają obie strony.