Wybór jednego metalu, który poradzi sobie ze wszystkim w antenie telekomunikacyjnej, to mit, który warto obalić już na wczesnym etapie. Siła sygnału, odporność na warunki atmosferyczne i konstrukcja wieży naciągowej działają w trzech różnych kierunkach, a żaden stop dostępny na rynku nie rozwiązuje wszystkich tych trzech problemów jednocześnie. Zespół ds. wieży chce lekkości, zespół ds. częstotliwości radiowych – przewodności, a kierownik serwisu terenowego – czegoś, co bez problemu zniesie słone powietrze.
To napięcie kształtuje każdego komponenty telekomunikacyjne Wybór odpowiedniego materiału do budowy stacji bazowej. Wybór niewłaściwego metalu skutkuje skróconymi okresami międzyserwisowymi, obniżoną jakością sygnału lub przerdzewiałym wspornikiem przed drugą zimą. Prawidłowe sparowanie wymaga praktycznej wiedzy o tym, co każdy metal potrafi dobrze, a co się psuje pod obciążeniem.
Stacja bazowa przesyła przez punkty montażowe nie tylko sygnały. Obciążenia wiatrem, słonym powietrzem, promieniowaniem UV i codziennymi cyklami termicznymi wywierają nacisk na każdy uchwyt, obudowę i styk RF jednocześnie. Wybór niewłaściwego stopu pogłębia te naprężenia, skracając żywotność urządzenia i pogarszając jakość sygnału w całym obiekcie.
Trzy wymagania mechaniczne stanowią podstawę większości wymagań materiałowych dotyczących anten telekomunikacyjnych i sprzętu stacji bazowych:
● Przewodność dla ścieżek RF, pasków uziemiających i powierzchni ekranujących
● Odporność na korozję zewnętrznych części konstrukcyjnych poddanych stałemu obciążeniu atmosferycznemu
● Niska gęstość w przypadku zespołów montowanych na wieży, gdzie masa zwiększa nośność
Żaden pojedynczy stop nie wygrywa ze wszystkich trzech na najwyższym poziomie. Przemyślana konstrukcja dopasowuje każdy metal do roli, jaką najlepiej spełnia, co pozwala na połączenie miedzi berylowej, stali nierdzewnej i aluminium w jedną całość.
Integralność sygnału zaczyna się od styku. Miedź berylowa przenosi prąd zbliżony do wartości dla czystej miedzi, a stop powraca do pierwotnej pozycji po tysiącach cykli łączenia bez utraty napięcia. To połączenie sprawia, że C17200 jest standardowym wyborem w komponentach telekomunikacyjnych, w których styki RF, styki ekranujące i sprężyny złączy pracują pod obciążeniem.
Trzy cechy wyróżniają firmę BeCu w zakresie elektronicznego stemplowania:
● Pamięć sprężysta , która utrzymuje nacisk kontaktowy po wielokrotnym ugięciu
● Przewodność w zakresie 22-28% IACS dla materiałów o wysokiej wytrzymałości
● Trwałość zmęczeniowa , która przenosi obciążenia wibracyjne na zespoły masztów antenowych
Na Fortuna Przepuszczamy stop C17200 przez matryce progresywne do ramek ekranujących, styków i terminali stosowanych w konstrukcjach stacji bazowych 5G. Sprężysty charakter stopu wymaga utwardzania starzeniowego po uformowaniu, co pozwala na uzyskanie ostatecznego stanu odpuszczania do eksploatacji w terenie. Pominięcie etapu obróbki cieplnej znacznie zmniejsza siłę styku w pierwszym cyklu łączenia.
Wskazówka : Określ twardość stali BeCu po formowaniu, a nie przed. Miększa twardość stali w procesie walcowania pozwala uzyskać czystszą powierzchnię, a następnie utwardzanie starzeniowe zapewnia gotową część o docelowej twardości bez pęknięć w matrycy.
Sprzęt telekomunikacyjny do zastosowań zewnętrznych jest eksploatowany rok po roku. Słona mgła, ulewny deszcz i promieniowanie UV niszczą stal węglową w ciągu jednego sezonu, a właśnie wtedy z pomocą przychodzą gatunki SUS304 i SUS316L. Oba gatunki dobrze znoszą proces tłoczenia na matrycach progresywnych i zachowują swoje wykończenie przez dziesięciolecia użytkowania wież.
Wybór klasy powoduje włączenie środowiska usługi:
● SUS304 dla stacji bazowych śródlądowych i osłoniętych elementów montażowych
● SUS316L do lokalizacji nadmorskich, instalacji dachowych i stref zanieczyszczeń przemysłowych
● SUS303 do toczonych części CNC, w których obrabialność skrawaniem jest ważniejsza niż spawalność
Nasz zakład przetwarza wszystkie trzy gatunki stali na prasach tłoczących o nacisku do 300 ton, przeznaczonych do produkcji obudów ekranów, wsporników montażowych i płyt tylnych anten. Zatarcia szybko pojawiają się na surowej stali nierdzewnej, dlatego narzędzia powlekane (TiN lub CrN) znacznie wydłużają żywotność matryc w porównaniu z stemplami niepowlekanymi.
Proces pasywacji po formowaniu usuwa wolne żelazo z tłoczonej powierzchni, co zapobiega korozji powierzchniowej, zanim element opuści fabrykę. Ten pojedynczy etap wielokrotnie zwraca się w przypadku instalacji nadmorskich, gdzie atak chlorków rozpoczyna się już pierwszego dnia.
Obciążenie szczytu wieży szybko rośnie. Każdy wspornik, rama kopuły i panel obudowy przykręcone do stanowiska antenowego zwiększają całkowitą masę w porównaniu z wytrzymałością konstrukcyjną masztu lub uchwytu dachowego. Aluminium znacząco obniża tę wartość, osiągając gęstość około jednej trzeciej gęstości stali nierdzewnej w porównywalnych geometriach.
Nasza produkcja obejmuje materiały AL6061 i AL6262 przeznaczone do podzespołów telekomunikacyjnych, w przypadku których waga ma decydujący wpływ na specyfikację:
● AL6061-T6 do wsporników konstrukcyjnych, płyt montażowych i obudów obrabianych maszynowo
● AL6262 do obróbki CNC elementów obrabianych mechanicznie, takich jak korpusy złączy i obudowy RF
● AL5052 do formowanych paneli radarowych i obudów głęboko tłoczonych na zamówienie
Przewodność cieplna jest wysoka we wszystkich trzech gatunkach, co pozwala aluminium pełnić funkcję rozpraszacza ciepła w komorach filtrów i obudowach wzmacniaczy. Ta dodatkowa funkcja eliminuje oddzielne elementy radiatora z zespołu, co pozwala ograniczyć zarówno koszt, jak i liczbę części.
Surowe aluminium koroduje w powietrzu morskim, dlatego anodowanie lub chromianowanie zapewnia ochronę powierzchni części zewnętrznych. Izolacja galwaniczna również ma znaczenie, ponieważ aluminium w kontakcie ze stalowymi lub miedzianymi elementami złącznymi tworzy ogniwa korozyjne na każdym połączeniu. Podkładki izolacyjne lub okucia ze stali nierdzewnej z powłoką dielektryczną skutecznie rozwiązują ten problem podczas montażu.
Poniższa tabela zestawia trzy metale w odniesieniu do czynników, które wpływają na większość zamówień na materiały telekomunikacyjne. Liczby odzwierciedlają wspólne wartości odniesienia, których nasz zespół inżynierów używa podczas przeglądu DFM w programach tłoczenia.
Czynnik | Miedź berylowa (C17200) | Stal nierdzewna (SUS316L) | Aluminium (AL6061) |
Przewodność elektryczna | Wysoki (22-28% IACS) | Bardzo niski | Umiarkowany (~40% IACS) |
Odporność na korozję | Bardzo dobry | Najlepszy w swojej klasie | Dobrze z powłoką |
Gęstość względna | ~8,36 g/cm³ | ~8,00 g/cm³ | ~2,70 g/cm³ |
Względny koszt za funt | 10-15x stal miękka | 3-4x stal miękka | 2-3x stal miękka |
Najlepsza aplikacja | Kontakty RF, sprężyny | Konstrukcja zewnętrzna | Obudowy lekkie |
Żadna kolumna nie wygrywa w każdym rzędzie, dlatego gotowe do produkcji zestawy telekomunikacyjne łączą wszystkie trzy stopy w jednym zespole.
Parowanie materiałów działa najlepiej, gdy każdy metal najlepiej spełnia swoją rolę. Wnęka filtra stacji bazowej wyraźnie to pokazuje. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z aluminium, co zapewnia odpowiednią wagę i odprowadzanie ciepła, śruby i styki strojeniowe wykonane są z miedzi berylowej, co zapewnia integralność sygnału, a kołnierz montażowy łączy cały stos ze wspornikiem ze stali nierdzewnej na nodze wieży.
Nasz zespół najczęściej tworzy połączenia dla klientów z branży telekomunikacyjnej, w tym:
● Palce ekranujące BeCu wewnątrz aluminiowej obudowy RF na płycie bazowej ze stali nierdzewnej
● Zaciski BeCu w obudowie ze stali nierdzewnej do puszek przyłączeniowych narażonych na działanie warunków atmosferycznych
● Ramy osłony radaru aluminiowego ze stalowymi elementami i izolowanymi punktami mocowania , które zapobiegają korozji galwanicznej
Zespoły składające się z wielu materiałów wymagają starannego wykończenia powierzchni w każdym punkcie styku. Nasz warsztat przeprowadza selektywne niklowanie na stykach aluminium i miedzi, co zapewnia stabilną ścieżkę przewodzenia między tymi dwoma metalami i utrzymuje niską rezystancję styku przez cały okres użytkowania.
Wskazówka : Określ materiał łącznika przed zamocowaniem metalowej obudowy. Śruba ze stali nierdzewnej wbita w surową płytę aluminiową powoduje korozję w ciągu kilku tygodni w powietrzu nadmorskim. Chromianowane aluminium w połączeniu z izolowanymi elementami ze stali nierdzewnej wydłuża żywotność do ponad dziesięciu lat.
Dobór materiałów do komponentów telekomunikacyjnych sprowadza się do dopasowania każdego metalu do specyfikacji na rysunku. Miedź berylowa przenosi sygnał, stal nierdzewna tworzy konstrukcję, a aluminium zmniejsza wagę zespołu bez pogorszenia jego wydajności. Zmuszanie jednego metalu do niewłaściwej roli ma negatywny wpływ na cały okres użytkowania.
Nasz zespół produkuje elektroniczne stemplowanie I Części toczone CNC we wszystkich trzech rodzinach stopów dla producentów OEM anten, konstruktorów stacji bazowych i klientów infrastruktury 5G na całym świecie. Prześlij rysunki i specyfikacje środowiska serwisowego, a my dobierzemy odpowiednią kombinację gatunku, stopnia utwardzenia i wykończenia, część po części.
zapraszamy do dyskusji
Twój następny projekt.