Jakie są etapy produkcji części do obróbki CNC?

Jeden rodzaj produkcji subtraktywnej obejmuje maszyny wykorzystujące technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do wycinania detali zgodnie z instrukcjami podanymi w plikach CAD. Maszyny CNC wykorzystują narzędzia takie jak toczenie, frezowanie i wiercenie do usuwania materiału z przedmiotów obrabianych. Parametry obróbki są określone za pomocą kodu G i kodu M, pochodzącego z modeli CAD.

Metale, tworzywa sztuczne, drewno i kompozyty należą do materiałów, które można efektywnie ciąć za pomocą obróbki CNC. Jest to typowy sposób wytwarzania komponentów, podobny do procedur wytwarzania przyrostowego i formatywnego, takich jak formowanie wtryskowe i druk 3D. W porównaniu do bardziej staroświeckich metod, Części do obróbki CNC  oferują znacznie większą tolerancję.

Obróbka komputerowa sterowana numerycznie przy ul Fortuna  obejmuje kilka etapów procesu produkcyjnego, w tym planowanie i programowanie, ustawianie i obróbkę, sprawdzanie i kontrolę jakości oraz wykańczanie. W tym artykule szczegółowo zbadamy każdy krok, aby pomóc czytelnikom lepiej zrozumieć części obrabiane CNC  i ich precyzja.

Materiały stosowane w obróbce CNC

Przy użyciu części do obróbki CNC można przetwarzać szeroką gamę materiałów maszyny. Optymalne posuwy i prędkości obróbki różnią się w zależności od materiału. Fortuna  wykorzystuje te wysokiej jakości materiały w wielu różnych kontekstach:

Drewno

Do cięcia drewna zamiast bardziej konwencjonalnych maszyn CNC wykorzystuje się routery CNC. Preferencje estetyczne napędzają większość projektów obróbki drewna CNC. Typowe zastosowania obejmują meble, panele ozdobne i ramy okienne.

Pianka

Pianka poliuretanowa, zarówno zamknięto, jak i otwartokomórkowa, jest materiałem często stosowanym w obróbce CNC. Maszyna CNC może ostrożnie wycinać bloki pianki w opakowania na drogie produkty. Jednym z przykładów materiału, który może zapewnić bezpieczeństwo rzeczy podczas transportu, jest pianka używana do uszczelniania skrzynek narzędziowych.

Metal

Maszyny wykorzystujące komputerowe sterowanie numeryczne najczęściej pracują z mączkami metalowymi. Wśród różnych metali, które można ciąć na maszynach CNC, znajdują się nadstopy niklu, takie jak Inconel i mosiądz automatowy. Formy wtryskowe, koła zębate i wały to tylko niektóre zastosowania obróbki metalu. W chwili obecnej, Fortuna może przetwarzać różne miedź (C1100, C10200), miedź stopową (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), aluminium (AL6262, AL6061), żelazo (12L14), stal nierdzewną (SUS304, SUS303, SUS316L) i inne surowce przybory. Istnieje możliwość zakupu innych materiałów zgodnie z wymaganiami klienta.

Plastik

Obróbka komputerowo sterowana numerycznie jest alternatywą dla formowania wtryskowego, którą można zastosować do masowej produkcji niektórych elementów z tworzyw sztucznych. Większość materiałów to akrylonitryl-butadien-styren (ABS), poliwęglan lub nylon. Obróbka tworzyw sztucznych jest doskonałym narzędziem do wytwarzania elementów formowanych wtryskowo, tulei, korpusów zaworów i innych części obrabianych CNC działać zgodnie z oczekiwaniami przed zakupem kosztownego sprzętu do formowania.

Kompozyty

Komponenty kompozytowe są frezowane przy użyciu sprzętu komputerowego sterowania numerycznego (CNC). Kompozyty mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak włókno szklane, włókno węglowe i aramid. Jeśli zastosujesz te związki w swoich narzędziach tnących, mogą one nie być tak ostre jak wcześniej. Obróbka skrawaniem pozwala na wykonanie otworów na elementy złączne i ogólne przycinanie elementów kompozytowych stosowanych w sektorze lotniczym i morskim po formowaniu.

Główne kroki dla  część dotycząca obróbki CNC P proces

Cztery podstawowe etapy obróbki komputerowej sterowanej numerycznie (CNC). Fortuna  są niezależne od techniki. Oto przegląd ich działania:

Przygotowanie modelu CAD

Integralną częścią tego procesu jest opracowanie modelu produktu w dwóch lub trzech wymiarach. Chociaż SolidWorks i AutoCAD należą do najpopularniejszych opcji, wiele programów może zrobić to, czego potrzebujesz. W zależności od potrzeb produktu, możliwe jest również przejście z projektowania 2D do 3D.

Podczas gdy niektóre części do obróbki CNC pomysły na Fortuna   może być całkiem proste, tworzenie modeli CAD bardziej skomplikowanych koncepcji może wymagać pomocy ekspertów. Model CAD musi wyświetlać wszystkie kluczowe komponenty, w tym tolerancje, linie konstrukcyjne, gwinty i inne, aby operator mógł ukończyć proces obróbki.

Konwersja na kompatybilność z CNC

Model CAD jest obcy maszynom CNC. Twój plik projektu wspomaganego komputerowo (CAD) musi być kompatybilny z CNC, aby maszyna mogła go odczytać. W zależności od potrzeb, ta faza a t Fortuna   może wymagać użycia programu CAD, usługi online lub czegoś zupełnie innego.

Ten program pozwala maszynie CNC nauczyć się konfiguracji i zmiany formatów plików do działania. Ścieżka narzędzia, kolejność cięcia, przedmiot obrabiany, prędkość maszyny oraz ruch liniowy i obrotowy to niektóre zmienne, które zmieniają się podczas obróbki.

Skonfiguruj dane wyjściowe wykonania

Ten krok obejmuje wybór odpowiedniej maszyny CNC i skonfigurowanie kluczowych zadań przed rozpoczęciem procesu obróbki. Obrabiany przedmiot: Właściwa maszyna jest wybierana na podstawie dostępnego budżetu. Wszystkie czynniki, zwłaszcza części do obróbki CNC odgrywają rolę w wyborze najlepszej maszyny do określonego zadania. Następnym krokiem jest przymocowanie przedmiotu do maszyny.

Obrabiaj część

The   Fortuna   o operator mocuje niezbędne narzędzia tnące jakiś d Obróbka CNC części przed rozpoczęciem procedury. Ze względu na automatyzację procedura ta będzie kontynuowana, dopóki program komputerowy tego nie powie. Aby zapewnić jakość, mechanicy wykonują szereg testów przed i po frezowaniu.

Rodzaje maszyn i narzędzi CNC

Toczenie CNC

Materiał jest usuwany z poruszającego się przedmiotu podczas toczenia za pomocą jednopunktowych narzędzi skrawających. Obróbka zgrubna, wykańczająca, gwintowanie, kształtowanie, podcinanie, rozłupywanie i rowkowanie to tylko niektóre z wielu funkcji, które można wykonać przy użyciu szerokiej gamy dostępnych narzędzi tokarskich. Ponadto w toczeniu CNC wykorzystywane są maszyny sterowane numerycznie. Możesz wybierać spośród różnych tokarek, w tym modeli rewolwerowych, silnikowych i specjalnych.

Frezowanie CNC

Frezowanie to proces kształtowania, w którym wykorzystuje się obrotowe, wielopunktowe narzędzia tnące wraz z częściami obrabianymi CNC . Frezy palcowe, frezy śrubowe i frezy do fazowania to tylko kilka przykładów narzędzi frezarskich stosowanych w konfiguracjach poziomych lub pionowych.

Frezarki są w stanie obsługiwać komputerowe programy sterowania numerycznego (CNC). Można je ustawić w orientacji poziomej lub pionowej. Większość młynów ma przędzarkę trójkierunkową, chociaż bardziej złożone modele mają jeszcze więcej przędzarek. Dostępnych jest wiele różnych typów młynów, w tym modele podstawowe, uniwersalne i napędzane ręcznie.

Wiercenie CNC

Charakterystyczne okrągłe otwory w materiale #39 są wycinane za pomocą wierteł z użyciem wierteł obrotowych. Wióry lub złom można łatwo usunąć z obrabianego materiału ze względu na kształt wiertła nr 39. Wiertła są dostępne w wielu różnych stylach, a każdy z nich służy określonemu celowi.

Niektóre przykłady wierteł obejmują rozwiertaki mocujące, maszyny śrubowe, wiertła dziobowe i wiertła punktowe. Trzy główne typy wierteł to wiertła punktowe, wiertła dziobowe i wiertarki śrubowe. Wiertła punktowe służą do tworzenia płytkich lub pionierskich otworów, wiertarki dziobowe do redukcji wiórów w przedmiotach obrabianych, a wiertarki śrubowe do tworzenia otworów bez otworu prowadzącego. Używając rozwiertaków mocujących, możesz powiększyć już istniejące otwory.

Ponadto do wiercenia CNC często wykorzystuje się wiertarki i części do obróbki CNC zaprojektowane do przeprowadzania procesu wiercenia i wyposażone w technologię CNC. Mimo to ten sam wynik można osiągnąć za pomocą narzędzi tokarskich, frezarskich lub do gwintowania.

Korzyści z obróbki CNC

Wiele zalet obróbki części CNC  doprowadziły do ​​jego szerokiego zastosowania w produkcji komponentów przemysłowych. Wśród wielu zalet tej działalności gospodarczej znajdują się te wymienione powyżej.

Precyzja

Precyzja obróbki komputerowej sterowanej numerycznie pozwala na wykonanie elementów dokładnie odpowiadających specyfikacjom określonym w projekcie. Ze względu na wysoką tolerancję i precyzję, można wykonać wiele partii tego samego produktu bez utraty jakości. Ponieważ jest to proces zautomatyzowany, poziom błędów obróbki jest zmniejszony.

Niski czas realizacji

Części obrabiane CNC mają wyjątkowo krótki czas realizacji — zaledwie kilka dni. W rezultacie produkcja staje się bardziej produktywna. Rodzaj maszyny CNC i złożoność produktu decydują o szybkości i wydajności.

Opłacalne

Startowy Części do obróbki CNC  wymaga znacznych nakładów początkowych. Ma jednak mniejsze koszty operacyjne. Jest tani w wykonaniu, produkuje dużo i'nie popełnia błędów, co tylko zwiększa jego wartość. Ponadto większości procesów obróbki można nauczyć się samodzielnie, a większość kursów jest dostępna online.

Dzięki naszym najnowocześniejszym możliwościom tłoczenia metali, możemy  może zmaterializować Twoje pomysły. Współpracując z nami, możesz oczekiwać niezrównanej niezawodności i precyzji. Dotrzyj do Fortuna  natychmiast!