Jaka jest różnica między ramkami wytłoczonymi i trawionymi?

Leadframe'y  są kluczowymi elementami półprzewodników montaż . Mocno trzymają układ scalony i łączą go z innymi obwodami. Ich jakość ma bezpośredni wpływ na wydajność, niezawodność i żywotność produktu.

Tłoczone i trawione ramki wyprowadzeń  są wykonane na różne sposoby. Każda metoda jest dostosowana do konkretnych potrzeb projektowych i wielkości produkcji. Zrozumienie różnicy jest niezwykle ważne, aby móc wybrać właściwy proces.

Fortuna Cechowanie produkuje precyzyjnie tłoczone ramki wyprowadzeń dla wymagających gałęzi przemysłu. Nasz sprzęt umożliwia obróbkę skomplikowanych kształtów z zachowaniem ścisłych tolerancji. Dostarczamy klientom na całym świecie spójne, masowe partie części. W tym przewodniku znajdziesz podstawowe różnice pomiędzy ramkami wyprowadzeniowymi tłoczonymi i trawionymi.

Tłoczone ramki ołowiane w produkcji wielkoseryjnej

Tłoczone ramki ołowiane  Produkcja polega na przeciskaniu pasków metalu przez starannie zaprojektowane matryce. Każde pociągnięcie pędzla nadaje części dokładny kształt. Proces jest szybki, powtarzalny i sprawdza się w przypadku dużych serii produkcyjnych.

Co więcej, metoda ta sprawdza się najlepiej, gdy liczy się siła i spójność. W krótkim czasie może wyprodukować tysiące identycznych części. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań w takich sektorach jak motoryzacja i elektronika użytkowa.

W Dongguan Fortuna nasz 85   maszyny do tłoczenia  Zakres od 25T do 300T.  Przetwarzamy stopy miedzi, stal nierdzewną i materiały niklowane. Każda partia jest sprawdzana wewnętrznie, aby zachować ścisłe tolerancje i jednolitą jakość.

Dlaczego tłoczone ramki ołowiane sprawdzają się w produkcji wielkoseryjnej

Ramki z wytłoczonymi ołowianymi elementami nadają się do produkcji wielkoseryjnej. Zachowują spójność kształtu i rozmiaru części. Jednolitość ta jest ważna w przypadku montażu automatycznego. Są również bardzo elastyczne pod kątem różnych projektów opakowań. Oznacza to, że nie muszą przeprojektowywać swoich urządzeń, aby móc pracować nad wieloma produktami elektronicznymi.

Szybkie i niezawodne stemplowanie

Współczesne prasy tłoczące mają niewiarygodne ceny. Mogą wyprodukować tysiące ramek wyprowadzeniowych na godzinę. Tak intensywna produkcja sprawdza się idealnie w przypadku produktów, których produkcja wymaga dużych ilości, np. elektroniki. Każda tłoczona rama pasuje idealnie, co eliminuje problemy z dopasowaniem w przyszłości. Co więcej, taka dokładność zmniejsza konieczność przeróbek i ilość odpadów.

Niższe koszty przy dużych wolumenach

Narzędzia do tłoczenia są konstruowane bardziej ekonomicznie. Koszt każdej części spada w przypadku produkcji masowej. Dzięki temu jest to inteligentny wybór w przypadku produktów takich jak:   mikro - kontrolery i moduły zasilania. Narzędzia te charakteryzują się długim cyklem życia obejmującym wiele cykli produkcyjnych i minimalizują potrzebę wymiany. Obniżają się również koszty narzędzi, co w dłuższej perspektywie przekłada się na wyższe marże.

Różne materiały i wykończenia

Ramki wyprowadzeniowe mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, stopu 42 lub stopów miedzi. Stopy miedzi zapewniają doskonałą przewodność. Stop 42 jest bardziej stabilny termicznie w wysokich temperaturach. Stal nierdzewna jest wytrzymała i odporna na korozję. Po stemplowaniu można dodać wykończenia takie jak srebro, pallad lub złoto. Powłoki te poprawiają właściwości elektryczne i zapobiegają zużyciu.

Kontrola jakości podczas produkcji ramki z wyprowadzeniami tłoczonymi

Tłoczenie ramek wyprowadzeń nie daje możliwości kontroli jakości. Duże serie wymagają powtarzalnej dokładności, aby uniknąć błędów w przyszłości. Jedna wadliwa część może być przyczyną tysięcy niepoprawnych montaży.

Potwierdzenie tolerancji wymiarowej

Tłoczone ramki ołowiane konieczna jest ścisła kontrola wymiarów w zakresie montażu. Funkcje są sprawdzane za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) lub optycznych komparator    Aby wykryć odchylenia już na etapie początkowym, przeprowadza się pomiary na kilku etapach. Regularna tolerancja zapobiega rozbieżnościom w ustawieniu matrycy lub połączeń drutowych.

Kontrola wykończenia powierzchni

Przyczepność powłoki i niezawodność połączenia zależą od wykończenia powierzchni. Po stemplowaniu sprawdza się, czy nie ma zadziorów, wgłębień ani śladów narzędzi. Zanieczyszczenia mogą gromadzić się nawet na niewielkich defektach powierzchni lub obniżać jakość powłoki.

Kontrole materiałów

Zakłada się, że oryginalne paski metalowe spełniają precyzyjne wymagania mechaniczne. Badania przeprowadzane przed stemplowaniem są twardość, grubość i kierunek włókien . Jednorodne właściwości materiału zmniejszają obciążenie narzędzia i gwarantują dokładność wykrawania. Bardzo często jakość pasków jest różna, co powoduje zmiany wymiarowe i zwiększoną liczbę odrzutów.

Wytrawiony ołów - ramki w produkcji wielkoseryjnej

Ołów - Ramki można wytrawić w procesie chemicznym. Technika ta jest stosowana do wycinania precyzyjnych wzorów z metalu. Jest to bardzo skuteczne rozwiązanie przy skomplikowanych projektach i małych tolerancjach.

Wszystko zaczyna się od arkusza metalu. Wzór obwodu jest definiowany poprzez zastosowanie foto - warstwa oporowa. Odsłonięte powierzchnie są następnie trawione roztworem trawiącym. Dzięki temu można oczyścić i skorygować styk każdego przewodu.

W procesie trawienia możliwe jest uzyskanie bardzo drobnego skoku i gładkich krawędzi. Doskonale sprawdza się także w obudowach półprzewodnikowych o dużej liczbie wyprowadzeń. Jednakże jest to metoda wolniejsza i droższa niż drukowanie dużych serii. Selekcja opiera się na precyzji i złożoności projektu.

W trawieniu chemicznym, zdjęcie - stosowana jest litografia. Maska UV ujawnia pewne części zdjęcia - oprzeć się. Metal w odsłoniętym obszarze rozpuszcza się w roztworze chemicznym.

Ramki wyprowadzeń są często trawione w stopach miedzi lub niklu i żelaza. Trawione ramki wyprowadzeniowe są stosowane do bardziej skomplikowanych kształtów niż stemplowanie. Dostosowują się do projektów o cienkich wyprowadzeniach i złożonych połączeniach. Jednakże proces ten jest bardziej czasochłonny i wymaga większych nakładów materiałowych.

Zastosowania trawionych ramek wyprowadzeniowych

Wytrawione ramki wyprowadzeń są szeroko stosowane w urządzeniach o wysokiej precyzji Obudowy układów scalonych . Nadają się do urządzeń, w których ważna jest mała wysokość dźwięku i skomplikowane kontury.

Są powszechne w Pakiety QFN, QFP i LGA . Opakowania te wymagają gładkich krawędzi i ścisłej kontroli wymiarów. Trawienie gwarantuje zachowanie tych standardów.

Preferowane są również ramki wytrawione Urządzenia RF i wysokiej częstotliwości . Ich precyzyjna geometria zapewnia lepszą wydajność elektryczną i mniejsze straty sygnału.

Ty’Znajdziesz je również w prototypach i urządzeniach elektronicznych na zamówienie. Producenci stosują je, gdy potrzebna jest elastyczność i możliwość szybkich zmian w projekcie. Dzięki temu idealnie nadają się do R&D i specjalistyczne linie produkcyjne.

Zalety wytrawionych ramek wyprowadzeń

Wytrawione ramki ołowiane mają czyste i precyzyjne kształty. Gładkie krawędzie i drobne szczegóły uzyskano dzięki procesowi trawienia chemicznego. Dzięki temu można łatwo tworzyć skomplikowane wzory, których nie dałoby się uzyskać metodą stemplowania.

Są skuteczne, gdy wymagana jest niewielka odległość między wyprowadzeniami w obudowach półprzewodnikowych o dużej gęstości. Dzięki braku użycia sił mechanicznych w procesie produkcji materiał nie wygina się i nie pęka.

Ponadto wytrawione ramki wyprowadzeń zachowują rozmiar i kształt. Ułatwia to dokładne pozycjonowanie w zespole. Jeśli zachodzi potrzeba wprowadzenia zmian w projekcie, są one szybsze i tańsze, ponieważ wystarczy zaktualizować maskę fotograficzną, a nie produkować nowego wykrojnika.

Porównanie ramek wytrawianych i tłoczonych

Różnice w procesie produkcyjnym

Obróbka fotochemiczna jest stosowana do wytwarzania trawionych ramek wyprowadzeniowych. Na cienkich blachach metalowych, za pomocą chemicznego środka trawiącego, powstają wzory wytrawione chemicznie, które usuwają część metalu. Jest to dokładna metoda, która sprawdza się nieźle w projektowaniu o małej grubości. Zamiast tego, ramki z wyprowadzeniami tłoczonymi są produkowane przy użyciu szybkich matryc mechanicznych. Tłoczenie jest metodą szybszą i lepiej nadaje się do grubszych materiałów i mniej skomplikowanych kształtów.

Złożoność i tolerancja projektu

Dzięki trawieniu możliwe jest uzyskanie większej liczby kształtów i mniejszych tolerancji. Wspomaga delikatność, nie dodając metalu naprężeń. Ograniczenia matrycy nakładają więcej ograniczeń na tłoczenie w odniesieniu do geometrii. Choć można ją stosować w celu uzyskania powtarzalności, tolerancje są na ogół mniej rygorystyczne niż w przypadku trawienia, szczególnie w mikroskali.

Wykorzystanie materiału i zakres grubości

Ramki wyprowadzeń wykonane metodą trawienia umożliwiają montaż bardzo cienkich folii metalowych bez żadnych zniekształceń. Dzięki temu nadają się do stosowania w lekkich obudowach i mikroelektronice. Ramki z wytłoczonymi wyprowadzeniami są najbardziej odpowiednie do pasków średniej i grubej grubości. Jednakże tłoczenie generuje więcej odpadów, szczególnie przy skomplikowanych konturach, niż trawienie.

Przydatność aplikacji

W obudowach układów scalonych o dużej gęstości, mikrosystemów elektromechanicznych i optoelektroniki często stosuje się wytrawione ramki wyprowadzeń. Ramki wyprowadzeniowe tłoczone można znaleźć w urządzeniach energetycznych, elektronice samochodowej i dobrach konsumpcyjnych. W sektorach tych wymagana jest wytrzymałość mechaniczna. Wybór będzie zależał od wymaganej rozdzielczości funkcji, wielkości produkcji i budżetu.

Współpracuj z zaufanym producentem części metalowych

Dongguan Fortuna Cechowanie  wykorzystuje wytrzymałe i precyzyjne części metalowe. Używamy tłoczenia, maszyn CNC i narzędzi niestandardowych, aby stworzyć to, czego potrzebujesz.

Nasza fabryka jest duża i wyposażona w nowoczesne maszyny z Japonii. Potrafimy wytwarzać małe, szczegółowe części z bardzo dużą dokładnością. Przestrzegamy ścisłych norm jakościowych, aby każda część działała dobrze.

Nasz zespół pomoże Ci od początku do końca. Wybieramy odpowiedni materiał, nadajemy kształt elementowi, wykańczamy powierzchnię i bezpiecznie pakujemy. Wysyłamy zamówienia na cały świat. Możesz do nas zadzwonić pod numer +0086 159 1692 8704 lub wysłać e-mail ym@syjwj.com.cn aby rozpocząć swój projekt. Współpracujemy z Tobą, aby dostarczyć Ci części, na których możesz polegać.