Układ śrub i inne wymagania konstrukcyjne

1. Układ śrub

Rozmieszczenie śrub na elementach powinno być proste, jednolite, schludne i zwarte, zwykle podzielone na dwie formy: równoległą i przestawną (poniżej). Układ równoległy jest stosunkowo prosty i schludny, a rozmiar zastosowanej płyty łączącej jest niewielki, ale ze względu na istnienie otworów na śruby przekrój elementu jest znacznie osłabiony. Układ naprzemienny może zmniejszyć osłabienie przekroju otworów na śruby, ale układ otworów na śruby nie jest tak zwarty jak układ równoległy, a rozmiar płyty łączącej jest większy.

Rozmieszczenie śrub (nitów) na płycie stalowej

Rozmieszczenie śrub na elementach powinno spełniać wymagania dotyczące siły, konstrukcji i konstrukcji:

(1) Wymagania dotyczące siły: Jeżeli odległość końcowa śrub w kierunku siły jest zbyt mała, stal może zostać ścinana lub rozdarta. Jeśli odległość między śrubami i liniami w każdym rzędzie jest zbyt mała, elementy mogą zostać uszkodzone wzdłuż linii przerywanej lub prostej. W przypadku elementów ściskanych, gdy odległość śrub w kierunku działania jest zbyt duża, istnieje ryzyko wystąpienia zjawiska wybrzuszenia i otwarcia pomiędzy połączonymi płytami.

(2) Wymagania konstrukcyjne: Moment środkowy i odległość od krawędzi śrub nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie stalowe płyty nie będą mogły być ściśle przymocowane, a wilgoć przedostanie się do szczelin i stal ulegnie korozji. (Przewodnik: Szczegółowy opis głównych parametrów geometrycznych gwintów samogwintujących i samowiercących)

(3) Wymagania konstrukcyjne: zapewnić odpowiednią przestrzeń ułatwiającą obracanie klucza do śrub w celu dokręcenia nakrętki.

Zgodnie z powyższymi wymaganiami podano maksymalne i minimalne dopuszczalne odległości śrub (lub nitów), patrz tabela. Rozstaw śrub rozmieszczonych na długości kształtownika powinien nie tylko odpowiadać wymaganiom tabeli 3.5.1, ale także wymaganiom rozstawu linii śrub z Załącznika 10. Maksymalna i minimalna dopuszczalna odległość śruby lub nitu stołu

Uwaga: 1d0 to średnica otworu śruby lub nitu, a t to grubość zewnętrznej cieńszej płytki.

2 Maksymalny rozstaw śrub lub nitów pomiędzy krawędzią blachy stalowej a elementami sztywnymi (np. kątownikami, stalowymi ceownikami itp.) można przyjąć zgodnie z wartością w środkowym wierszu.

2. Inne wymagania konstrukcyjne dotyczące śrub

Oprócz zachowania dopuszczalnej odległości układu śrub wspomnianej powyżej, połączenie śrubowe powinno również spełniać następujące wymagania konstrukcyjne w zależności od różnych sytuacji:

(1) Aby połączenie było niezawodne, liczba śrub stałych nie powinna być mniejsza niż dwie na każdy pręt w węźle i na jednym końcu złącza. Jednakże, zgodnie z praktycznym doświadczeniem, do końcowego połączenia elementu zespolonego można zastosować śrubę.

(2) W przypadku zwykłych połączeń śrubowych, które bezpośrednio przenoszą obciążenia dynamiczne, należy zastosować podwójne nakrętki lub inne skuteczne środki zapobiegające poluzowaniu nakrętek. Na przykład za pomocą podkładek sprężystych lub przyspawanych nakrętek lub śrub.

(3) Ponieważ pomiędzy śrubą poziomu C a ścianą otworu występuje duża szczelina, należy ją stosować wyłącznie do połączeń pod napięciem wzdłuż osi pręta. W połączeniu wtórnym konstrukcji nośnej statycznej, połączeniu konstrukcji rozłącznej i połączeniu montażowym tymczasowego elementu stałego, do ścinania można również zastosować śrubę poziomu C. Jednakże w ważnych połączeniach, jak połączenie górnego pasa belki hamulcowej lub belki dźwigu ze słupem, ponieważ przenoszona jest pozioma siła reakcji nośnej belki hamulcowej i jednocześnie przykładane jest powtarzalne obciążenie dynamiczne nie należy stosować śrub poziomu C. W połączeniu podpory słupa ze słupem oraz połączenia dolnego pasa belki podsuwnicy przy podporze między słupami należy preferować zastosowanie śrub o dużej wytrzymałości ze względu na powtarzającą się poziomą siłę hamowania i siłę zakleszczającą.

(4) Blacha doczołowa (płyta kołnierzowa) w połączeniu śrubowym naprężona wzdłuż osi pręta powinna zostać odpowiednio wzmocniona (np. przez dodanie usztywnień), aby zmniejszyć niekorzystny wpływ siły wyważającej na nośność śruby na rozciąganie.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: