Krótko przedstaw charakterystykę procesu kształtowania części głębokotłocznych w częściach tłoczonych z metalu

Profesjonalni producenci obróbki części do tłoczenia, niestandardowe części do tłoczenia blachy, części do gięcia, części z miedzi i aluminium itp., w procesie tłoczenia występuje wiele procesów tłoczenia, dzisiaj jest proces plastyczny, przyjrzyjmy się głębokiemu tłoczeniu w metalu tłoczenie części Charakterystyka procesu kształtowania części; 1. Jeżeli płaszczyzna kołnierza, płaszczyzna dolna, powierzchnia ściany bocznej itp. głębokotłocznych części wytłoczonych z metalu nie spełniają określonych wymagań dotyczących kształtu lub dla zaokrąglonego promienia naroża ścianki cylindra i spodu cylindrycznej części ciągnionej r< δ lub promienia zaokrąglenia pomiędzy ścianką cylindra a kołnierzem R <2δ, w przypadku prostokątnych metalowych części tłoczonych, jeżeli promień zaokrąglenia pomiędzy ściankami r3<3δ, części ciągnione powinny być ukształtowane tak, aby spełniały wymagania części tłoczonych. (1) Kształtowanie ścianki cylindra głęboko tłoczonych części metalowych Do kształtowania głębokotłocznych części metalowych o prostych ściankach ogólnie przyjmuje się metodę głębokiego tłoczenia z ujemną szczeliną. Szczelina pomiędzy wypukłą i wklęsłą formą matrycy kształtującej wynosi Zu003d(0,9 ~ 0,95) δ, a prosta ścianka staje się nieco cieńsza podczas kształtowania. Proces kształtowania często łączy się z ostatnim procesem ciągnienia. W tym momencie współczynnik ciągnienia powinien być większy. (2) Okrągłe kształtowanie narożników głęboko tłoczonych części metalowych. Zaokrąglenie obejmuje zaokrąglenie u nasady i u dołu kołnierza. Jeżeli średnica kołnierza jest 2 do 2,5 razy większa niż średnica cylindra, zaokrąglony obszar naroża i przyległy obszar są rozciągane podczas kształtowania w dwóch kierunkach, a grubość staje się cieńsza, aby uzyskać zaokrąglone kształtowanie naroży . W tym czasie naprężenia rozciągające powstające wewnątrz materiału są równomierne, a odkształcenie obszaru zaokrąglenia jest równoważne wybrzuszeniu przy niewielkim odkształceniu, więc efekt kształtowania jest dobry i stabilny. Wydłużenie materiału w obszarze zaokrąglenia wynosi korzystnie od 2% do 5%. Jeżeli jest za mała, stan naprężenia rozciągającego jest niewystarczający i nierówny; jeśli jest zbyt duży, mogą wystąpić pęknięcia. Jeżeli odkształcenie i wydłużenie zaokrąglonego obszaru przekracza powyższą wartość zakresu, wysokość wykrojnika przed kształtowaniem jest nieco większa niż wysokość części, aby uzupełnić niedostateczny przepływ materiału i zapobiec wybrzuszeniu zaokrąglonego obszaru i bicie. Wysokość metalowych części tłoczonych nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie, ponieważ powierzchnia części tłoczonych jest większa lub równa powierzchni części u200bu200b, obszar zaokrąglenia nie będzie wybrzuszony i zdeformowany, a efekt kształtowania nie będzie bądź dobry. Co więcej, na skutek nadmiaru materiału, w obszarze nieodkształcanym, takim jak ścianka cylindra, powstają duże naprężenia ściskające, co powoduje, że powierzchnia części wykrawającej jest niestabilna i marszczy się, co z kolei pogarsza jakość. Jeżeli średnica kołnierza jest mniejsza niż 2 do 2,5 średnicy cylindra, kołnierz może nieznacznie się skurczyć po zmianie kształtu zaokrąglonego narożnika w celu zmniejszenia nadmiernego wydłużenia spowodowanego nadmierną zmianą zaokrąglonego narożnika, zatem wymiar wysokości metalowa część tłoczona przed zmianą kształtu. Powinna być równa wymiarowi wysokości części. Rekomendacja artykułu: Wprowadzenie do procesu kształtowania gięcia części tłoczących Poprzedni: Projekt układu wielostanowiskowej matrycy progresywnej stosowanej w obróbce części tłoczących