Typowe problemy obróbki części tłoczących

1, klej, zadrapania: spowodowane materiałem ciernym i stemplem lub wklęsłą matrycą w częściach lub złą powierzchnią matrycy; 2, zadziory: występują głównie w przypadku modułu ścinania i wykrojnika, prześwit ostrza pomiędzy dużymi lub godzinami spowoduje zadziory; 3, przemieszczenie linii: części formujące, pierwszy kontakt z częściami formy ściśniętymi i uformowanymi w linię; W 4 znajduje się ciało obce, wypukłe wklęsłe: linia rozwijania ( Opiłki żelaza, guma, pył) Z przyczyną wypukły wklęsły; 5, zwroty akcji: z powodu nierównomiernego naprężenia, złe dopasowanie koralika lub nieprawidłowe dociśnięcie suwaka r Części kątowe lub części wytłoczone powodujące skręcenia i zakręty, naprężenia; 6, zmarszczki spowodowane słabą regulacją bloku suwaka prasy, prasą o niskiej precyzji, poduszką powietrzną i niewłaściwą regulacją nacisku, uderzeniem lub spowodowaniem dużych krawędzi lub zmarszczek. 7. Inne specyficzne problemy: w codziennej produkcji spełnią mały lub duży rozmiar wykrawania, Możliwe poza specyfikacją) Rozmiar stempla jest duży, oprócz rozważenia projektu formowania wypukłych i wklęsłych rozmiarów matrycy, dokładności obróbki i luzu wygaszania oraz innych czynników, należy również wziąć pod uwagę kilka następujących aspektów do rozwiązania. ⑴。 Zużycie ostrza tnącego, wzrost naprężeń rozciągających materiału, materiał wytwarzany przez tłoczenie, zniekształcenia mają tendencję do wzrostu. Wyprodukuj podwójnie, rozmiar wykrawania będzie mały. ⑵。 Zmiażdżenie materiału powoduje odkształcenie plastyczne materiału, co może prowadzić do dużych rozmiarów wykrawania. I zmniejsz ciśnienie, rozmiar wykrawania będzie mały. ⑶。 Kształt końca krawędzi dziurkacza. Takie jak nachylenie końcowe lub łuk, ze względu na spowolnienie siły wygaszania, kawałki soli niełatwo skręcają się, dlatego wielkość wykrawania jest duża. I przebij płaszczyznę końcową ( Bez przechyłki i łuku) Gdy rozmiar wykrawania jest stosunkowo mały