Projektowanie formy tłoczenia produktów do ciągłego tłoczenia

1. Produkt do tłoczenia jest oddzielany od taśmy materiału, a produkt do tłoczenia typu „bezpośrednio opadający” jest bezpośrednio wbijany na końcu matrycy do tłoczenia, a produkt do tłoczenia i pas materiału są oddzielane. Po bezpośrednim umyciu tego rodzaju produktów do tłoczenia, po wytrząsaniu i czyszczeniu stają się one półproduktami. Konstrukcja ta jest szeroko stosowana w podobnych zaciskach silnika, częściach sprzętu, częściach LCD, elementach dysku twardego i tak dalej. 2. Wyrób stemplujący jest nadal przywiązany do paska materiału. Wytłoczka jest połączona z taśmą materiałową i razem opuszcza formę. Produkt do tłoczenia i pas materiału są ze sobą połączone. Za matrycą tłoczącą znajduje się maszyna zbierająca materiał, która zbiera produkty tłoczące połączone z taśmą materiałową za pomocą przyrządu. . Takie produkty do tłoczenia zazwyczaj muszą być galwanizowane, łączone drutem itp. przetwarzanie poprocesowe, dlatego w przypadku innych procesów należy je podłączyć do taśmy materiałowej. To podejście jest najczęściej stosowane w produktach końcowych. 3. Wytłoczony produkt jest przywiązany do paska materiału, ale wytłoczony produkt można bezpośrednio odkleić ręcznie. Wytłoczony produkt łączy się z taśmą materiałową i razem opuszcza formę. Wytłoczony produkt i taśma materiałowa są ze sobą łączone. Różnica w stosunku do terminala polega na tym, że wytłoczony produkt i taśmę materiałową można odkleić ręcznie. Ten rodzaj produktu wymaga również obróbki końcowej, takiej jak galwanizacja, dlatego wytłoczony produkt wymaga połączenia z taśmą. Podczas montażu wytłoczony produkt wystarczy odkleić od taśmy lub użyć innych szablonów, prostych foremek itp.... do montażu z częścią z tworzywa sztucznego. Po obraniu stanowi półprodukt. Ogólnie rzecz biorąc, podobne odłamki, złącza USB, osłony złączy itp. są używane w ten sposób