Porady ekspertów: umiejętności obsługi wierteł krętych do obróbki drobnych otworów

Podczas obróbki niektórych precyzyjnych otworów w częściach mechanicznych zamiast rozwiercania otworów można użyć wierteł krętych do rozwiercania otworów. Zwłaszcza podczas obróbki niestandardowych precyzyjnych otworów jest wygodniejszy w obsłudze i można go dostosować do różnych materiałów metalowych. Przetwarzanie. Rozwiercanie wiertłem krętym to rodzaj operacji wykańczającej otwór, podczas której wierci się zmodyfikowane wiertło na podstawie istniejącego otworu i w skrócie nazywa się to wierceniem drobnych otworów. Dokładność wynosi do H7, a chropowatość powierzchni do Ra0,8. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność wierconych otworów jest niska ze względu na niezdolność operatora do obsługi. Autor po latach praktyki uważa, że ​​można nim sterować w następujących aspektach. Precyzja wiercenia drobnych otworów będzie gwarantowana.

1. Prawidłowo naostrz kąt cięcia i popraw chropowatość powierzchni:

Porównując wiertła z rozwiertakami, widać podobieństwa. Jeśli istnieją dwie główne krawędzie skrawające i dodatkowe krawędzie skrawające, dodatkowe krawędzie skrawające są spiralne, ze szlifem i fazowaniami, co może zwiększyć gładkość cięcia. Tak długo, jak kąt cięcia i chropowatość powierzchni wiertła zostaną poprawione i ulepszone w odniesieniu do wymagań krawędzi rozwiercania. Zasadniczo ma warunki zbliżone do ostrza rozwiercającego, dzięki czemu może wiercić otwory z większą precyzją. Zeszlifuj drugi kąt wierzchołkowy (2 2). Według różnych materiałów do obróbki, zwykle 2≤75°. Przykład: Przy obróbce żeliwa 2?2u003d75°, przy obróbce stali 2?2u003d50°. Długość nowej krawędzi tnącej wynosi około 3 ~ 4 mm, a połączenie między nią a dodatkową krawędzią tnącą jest szlifowane małym zaokrągleniem o średnicy 0,2 ~ 0,5 mm za pomocą osełki, a wszystkie ostre rogi zewnętrznej krawędzi można oszlifować w okrągłą krawędź. Szczególna uwaga: Dwie nowe krawędzie skrawające powinny być symetryczne, aby można było utworzyć połączoną krawędź skrawającą szorstką i wykańczającą, zmniejszając grubość skrawania i odkształcenia skrawania, poprawiając zdolność wygładzania, poprawiając warunki rozpraszania ciepła i poprawiając chropowatość powierzchni dziura. Wyszlifuj drugi kąt tylny. Na krawędzi w pobliżu głównej krawędzi skrawającej zeszlifuj dodatkowy kąt przyłożenia a01u003d6° ~ 8° i zachowaj szerokość krawędzi 0,1 ~ 0,2 mm oraz długość szlifowania 4 ~ 5 mm, aby zmniejszyć tarcie na ściance otworu. , Popraw żywotność wiertła. Szlifuj przy ujemnym nachyleniu ostrza. Ogólnie rzecz biorąc, kąt nachylenia ostrza lu003d-10°~-15°, tak że wióry spływają do dodawanej powierzchni, aby uniknąć zarysowania ściany otworu, co jest korzystne dla poprawy chropowatości powierzchni otworu. Kąt przyłożenia nie powinien być zbyt duży, zwykle au003d6° ~ -10°, aby uniknąć wibracji, zwiększyć stabilność i poprawić dokładność otworu. Przednia i boczna powierzchnia krawędzi skrawającej jest szlifowana olejem, aby uzyskać chropowatość Ra0,4.

2. Określ rozsądne parametry skrawania. Wśród parametrów skrawania większy wpływ na dokładność otworu mają głębokość skrawania i posuw, natomiast na żywotność wiertła większy wpływ ma głębokość skrawania i prędkość skrawania. Z tego powodu głębokość skrawania, prędkość skrawania i posuw należy kontrolować oddzielnie. Głębokość cięcia: średnica obrabianego otworu nie ma na nią wpływu, głębokość skrawania 0,5-1 mm jest zarezerwowana przed wierceniem drobnego otworu, a chropowatość nie jest większa niż Ra6,3, aby uniknąć dużej objętości skrawania, zmniejszyć ciepło, unikaj uderzeń i wibracji oraz eliminuj hartowanie na zimno, poprawiając jakość obróbki i przedłużając żywotność wiertła. Prędkość skrawania: Podczas wiercenia w żeliwie prędkość skrawania vu003d20m/min. Podczas wiercenia materiałów stalowych prędkość skrawania vu003d10m/min. W przeliczeniu na prędkość maszyny można ją określić na podstawie średnicy wierconego otworu i prędkości skrawania odpowiedniego materiału. Nu003d1000V/(pD). Szybkość posuwu: spróbuj użyć posuwu zmotoryzowanego fu003d0,1 mm/r lub mniej więcej. Jednakże małe wiertła o średnicy mniejszej niż 5 mm można wprowadzać wyłącznie ręcznie ze względu na ich słabą wytrzymałość. zawór

3. Chłodzący płyn smarujący: Ponieważ precyzja i chropowatość powierzchni wiercenia precyzyjnych otworów są wysokie, a obciążenie skrawaniem jest małe, chłodzący płyn smarujący powinien być głównie smarowany. Użyj 10%-20% wodnego roztworu emulgowanego oleju.

4. Inne wymagania:

Wybierz wiertarkę o dużej precyzji. Jeżeli błąd bicia promieniowego wrzeciona wiertarki jest duży, można zastosować uchwyt pływający do mocowania wiertła do obróbki. Używaj nowszych wierteł lub takich, których dokładność wymiarowa każdej części jest bliska wymaganiom tolerancji. Wiertło ulegnie zużyciu po wielokrotnym użyciu, co wpływa na dokładność średnicy otworu. Obie krawędzie tnące wiertła powinny być oszlifowane możliwie symetrycznie. Różnica bicia osiowego obu krawędzi powinna być kontrolowana w granicach 0,05 mm, aby obciążenie obu krawędzi było równomierne i poprawiła stabilność skrawania. Różnica bicia promieniowego wiertła powinna być mniejsza niż 0,03 mm. Wiercenie wstępne powinno zapobiegać tworzeniu się bardziej wychłodzonych warstw, w przeciwnym razie zwiększy obciążenie wiertnicze i zużyje wiertło do drobnych otworów. Podczas wiercenia musi być wystarczająca ilość płynu chłodzącego i smarującego