Koszt dokładnego wygaszania zmniejszony o połowę, ale wydajność zwiększona 2-krotnie

Koszt dokładnego wygaszania zmniejszony o połowę, ale wydajność zwiększona 2-krotnie.

Dzisiaj podzielę się kilkoma informacjami na temat dokładnego wygaszania. Ogólnie rzecz biorąc, będziemy klasyfikować wykrawanie dokładne jako proces bezodpadowy, który jest metodą procesową polegającą na dodaniu wykrawania po zwykłym wykrawaniu w celu uzyskania przekroju poprzecznego o wysokiej precyzji i wysokiej jakości.

Dokładność wymiarowa produktu uzyskanego w tym procesie jest bardzo wysoka, nie ma ugięcia, a sekcja wykrawania jest bardzo gładka i prawie nie ma zadziorów. Jest to proces niezbędny w przypadku produktów o wysokiej precyzji.

Główne cechy: W porównaniu z wykrawaniem ogólnym, struktura precyzyjnej matrycy wykrawającej składa się głównie z dodatkowej płyty dociskowej koła zębatego koronowego (ząb w kształcie litery V) i wypychacza na dolnym ostrzu matrycy lub na górnej płycie odpędzającej matrycę oraz wykrawacza i noża. wykrawanie krawędzi Szczelina cięcia jest bardzo mała, dolne ostrze matrycy ma mały łuk, co jest wygodne do podawania.

Kiedy produkt jest dziurkowany, stempel dociska materiał do materiału siłą sprężyny przed kontaktem z produktem, aby zapobiec ciągnięciu materiału i ruchowi bocznemu.

Zasada jego ruchu polega głównie na tym, że dolna matryca ma wewnętrzną górę, która zapobiega odkształceniom zginającym materiału odpadowego podczas procesu wykrawania i wpływa na jakość sekcji zaślepiającej. Jednocześnie, poprzez bardzo małą szczelinę zaślepiającą, stempel i krawędź noża dopasowują się do ściskania materiału przekroju. Ponieważ dolna krawędź noża matrycy utworzyła małą literę R, materiał przepływa wygodnie. Rezultatem jest bardzo gładki, płaski produkt. Reasumując: to drobne wykrojenie, występują trzy rodzaje wspólnego docisku, przebijania, minimalnego przebijania i wklęsłej krawędzi matrycy, które można wykonać bez żadnego ogniwa. Każdy może wypróbować tę strukturę, a efekt jest bardzo ok.