Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Proces tłoczenia metalu, ile wiesz? Dongguana Fortuna Metals co.,LTD, precyzyjne tłoczenie metali, formowanie przez rozciąganie, wieloletnie doświadczenie w przetwarzaniu i dostosowywaniu, może dostosować produkcję różnych części do tłoczenia metali, części do tłoczenia samochodów, precyzyjnych części do tłoczenia, ale także zapewnia kompleksową obsługę od projektu formy po obróbkę powierzchni.
1. Przeanalizuj rysunek procesu części
Zaprojektuj i narysuj wytłoczki metalowe z trzech widoków oraz schemat rozszerzania przedmiotu obrabianego, jego rolą jest wykorzystanie rysunku do wyrażenia struktury blachy. Analiza rysunków części pozwala szybko zrozumieć wielkość przedmiotu obrabianego, punkt bazowy, linię prostą, krzywą i zależność położenia powierzchni skrawania, określić pochodzenie przedmiotu obrabianego i obliczyć każdy punkt zerwania i punkt połączenia krzywej.
2. rozsądny wybór materiałów do tłoczenia
Materiały użyte do tłoczenia powinny nie tylko spełniać wymagania techniczne projektu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i późniejszych wymagań procesu. Wspólne tłoczenie metali blacha to stop o niskiej zawartości tytanu, stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź i jej stopy.
3. klasyfikacja użycia sprzętu do stemplowania
W zależności od charakteru procesu tłoczenia, który ma zostać zakończony, i charakterystyki siły różnych urządzeń do tłoczenia, biorąc pod uwagę główne czynniki, takie jak siła odkształcenia wymagana do tłoczenia oraz wielkość wysokości zamknięcia formy i rozmiar profilu, w połączeniu z istniejącym sprzętem do rozsądnie wybrać rodzaj i tonaż sprzętu. Zgodnie ze strukturą można ją podzielić na trzy rodzaje: prostą prasę wykrawającą, ciągłą prasę wykrawającą i złożoną prasę wykrawającą.
4.dobór oleju do tłoczenia
Olej do tłoczenia odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia, a dobre działanie chłodzące i działanie przeciwzużyciowe przy ekstremalnych ciśnieniach spowodowały jakościowy skok w żywotności matrycy i poprawie dokładności przedmiotu obrabianego. W zależności od materiału przedmiotu obrabianego, wydajność oleju do tłoczenia nie jest taka sama, gdy zostanie wybrany.
5 określić rozsądny typ procesu
Wybór metody procesu powierzchniowego tłoczenia części polega na wybraniu rozsądnej metody dla każdej powierzchni z wymaganiami jakościowymi dotyczącymi części. Zgodnie z podstawowym procesem tłoczenia, główne podstawowe procesy dzielą się na wykrawanie, wykrawanie, gięcie i ciągnienie kilka podstawowych procesów. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw wybiera się metodę procesu końcowego Z zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności i chropowatości powierzchni, a następnie określa się proces przygotowania pre-seiko.