Jak poprawić stabilność tłocznika?

Teraz, gdy udział kosztów produkcji form jest coraz wyższy, jak skutecznie kontrolować lub ograniczać koszty form? Szczególnie ważne jest poprawienie stabilności formy. Możliwość przeprowadzenia udanej próby pleśni daje szczególną przewagę konkurencyjną i jest dość trudna. Celem postawionym przed sobą przez zespół Dongguan Fortuna jest udana próba formy, której nie można oddzielić od gromadzenia dużej ilości danych na wczesnym etapie, rygorystycznego i standardowego procesu projektowania oraz zespołu kierującego się tymi samymi podstawowymi wartościami.

matryca do stemplowania

Przyjrzyjmy się głównym czynnikom wpływającym na stabilność formy i tłoczenia: zastosowanie materiałów na formy; wymagania wytrzymałościowe części konstrukcyjnych formy; stabilność właściwości materiału tłoczącego; charakterystyka wahań grubości materiału; zakres zmian materialnych; rozciąganie Wielkość oporu żeber; zakres zmian siły docisku półfabrykatu; wybór środka smarnego.

Jeśli więc rozwiążemy problem stabilności formy, nasza firma wdroży zarządzanie na miejscu 6S, zarządzanie sprzętem TPM i przeszła certyfikację systemu jakości IATF16949 oraz posiada bardzo dobry system zarządzania jakością. Zaleca się dokładne sprawdzenie następujących aspektów:

①Na etapie formułowania procesu, analizując produkt, możemy przewidzieć możliwe wady produktu w procesie produkcyjnym, aby sformułować stabilny plan procesu produkcyjnego:

② Wdrożyć standaryzację procesu produkcyjnego i standaryzację procesu produkcyjnego;

③ Utworzenie bazy danych oraz ciągłe jej podsumowywanie i optymalizacja; z pomocą oprogramowania analitycznego CAE uzyskaj dobre rozwiązanie

jeśli części do tłoczenia metalu zakład przetwórczy ignoruje stabilność formy, spowoduje to problem długiego cyklu rozwoju formy i wysokie koszty produkcji, co poważnie ograniczy tempo rozwoju przedsiębiorstwa.