Jak zapewnić spójność barwy powierzchni wyrobów obrabianych metodą kucia na zimno

Jak zapewnić spójność barwy powierzchni wyrobów obrabianych metodą kucia na zimno

Proces kucia na zimno jest procesem wytłaczania na zimno. Jego metoda działania przypomina wielokrotne stemple wytwarzające ten sam produkt, ale każdy z jego stempli jest jednym z procesów. W procesie produkcji części do tłoczenia wszyscy odkryliśmy, że dopóki nastąpi deformacja, pojawią się nowe ślady, takie jak krawędzie, narożniki i wygląd.

Przede wszystkim przyjrzyjmy się, jak to coś jest produkowane. Proces tłoczenia i kucia na zimno spowodował mniejsze lub większe uszkodzenia powierzchni materiału. O działaniach pomiędzy cząsteczkami dowiedzieliśmy się w szkole średniej. Kiedy te substancje zostaną połączone, w elemencie A będzie znajdować się substancja B. Co więcej, surowce naszych produktów do gnicia na zimno są również procesem ciągnienia na zimno. Po procesie ciągnienia na zimno zwykle stosuje się proces fosforanowania, aby materiał był bardziej gładki. Jednakże podczas przechowywania materiałów nastąpi proces utleniania. Tworzy zgorzelinę tlenkową, więc po kuciu na zimno w obszarach wytłaczania pojawiają się nowe ślady, takie jak stopnie nakrętek teowych, kurczące się części śrub prętowych i powierzchnie czołowe okrągłych nakrętek. Jak możemy to rozwiązać? Niektórzy twierdzą, że galwanizacja jest możliwa, jeśli w tej metodzie zostanie użyty ten sam materiał, ale zniszczyliśmy już materiał i utleniliśmy powierzchnię, więc to nie może rozwiązać problemu; co ze szlifierką, jeśli widzisz nakrętkę dociskową silnika, jest wiele zasad. Nie myślisz tak, jeśli chodzi o produkty. Co powinienem zrobić? Musi być jakiś sposób. Wyroby walcowane na zimno lub tłoczone możemy nawęglać, a następnie fosforanować powierzchnię. Celem nawęglania jest pokrycie całej powierzchni produktu tą samą substancją, natomiast celem fosforanowania jest uzyskanie jednolitej barwy