Fabryki stemplowania będzie miał różne problemy podczas produkcji części do tłoczenia, co spowoduje marnowanie kosztów, zmniejszenie wydajności produkcji i tak dalej. Dlatego musimy zrozumieć przyczyny tych problemów oraz przeprowadzić analizę i weryfikację, aby uniknąć problemów. W tym artykule zostaną przedstawione przyczyny i rozwiązania przesunięcia zginanych części tłoczących podczas procesu gięcia.
1. Powód:
Kiedy półwyrób ślizga się po powierzchni matrycy podczas procesu zginania, będzie podlegał oporowi tarcia. Jeśli opór tarcia po obu stronach blanku jest zupełnie inny, blankiet przesunie się na stronę z większym oporem tarcia.
2. Rozwiązanie:
(1) Części zginane o kształcie asymetrycznym należy formować metodą zginania symetrycznego (części zginane jednostronnie należy zaginać symetrycznie, a następnie przecinać na dwie części).
(2) Do matrycy do gięcia dodano elastyczne urządzenie dociskowe, dzięki czemu półfabrykat można docisnąć, aby zapobiec ruchowi podczas zginania;
(3) Wewnętrzny otwór i forma pozycjonowania kształtu służą do dokładnego pozycjonowania.
zapraszamy do dyskusji
Twój następny projekt.