Jak rozwiązać defekt powierzchni części tłoczonych?

Części tłoczone są szeroko stosowane, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym i innych. Fabryki tłoczenia są bardzo ważne przy przetwarzaniu wysokiej jakości części do tłoczenia. Podczas procesu tłoczenia na powierzchni produktu pojawi się wiele defektów. Podczas obróbki części tłoczonych występują problemy, takie jak linie uderzenia, linie poślizgu, zapadnięcie się, wgniecenia, deformacja powierzchni itp. czasami występują. W przypadku części wytłaczanych nie są dozwolone żadne zewnętrzne wady powierzchni. Co więc spowodowało te wady powierzchni? Następnie Dongguan Fortuna przeanalizuje to dla wszystkich.

Tłoczenie

1. Linia uderzenia i linia poślizgu to głównie zapadnięcie i wgniecenie spowodowane tarciem pomiędzy materiałem a formą podczas procesu tłoczenia.

2. Deformacja powierzchni wynika głównie z niedostatecznego odkształcenia wytłoczonych części, małych lokalnych odkształceń materiału i defektów po uwolnieniu siły zewnętrznej.

Jak zatem usunąć te wady?

1. W celu usunięcia linii uderzenia można zwiększyć głębokość rysowania oraz zmienić powierzchnię wygaszania zmieniając kąt tłoczenia, kąt matrycy itp.

2. Aby usunąć poślizg, możesz zmienić kształt produktu (symetria lewa i prawa), zwiększyć opór itp.

3. Aby usunąć zapadnięcie i odkształcenie powierzchni, należy zrozumieć poziom gradientu naprężeń generowanych przez część w strefie odkształcenia i zapewnić w miarę możliwości równomierność odkształcenia plastycznego wyrobu. Jednocześnie zwiększając opór, zwiększając lokalne odkształcenie kształtu i inne środki.

Wraz z rozwojem i zastosowaniem technologii symulacji CAE, w symulacji można znaleźć coraz więcej defektów. Na przykład, poprzez pole przemieszczenia stycznego podczas formowania, można zrozumieć przepływ materiału, co może pomóc w lepszym rozwiązaniu defektów powstałych w procesie formowania części wytłaczanych.